[发明专利]稀土磁铁的制造方法及粉体压制装置

权利要求书

1.一种稀土磁铁的制造方法，包括在所定空间内在取向磁场中使稀土合金粉末成型、制作成型体的第1工序；对所述成型体进行退磁处理的第2工序；将所述成型体从所定的空间取出的第3工序；以及在第3工序后再向所述成型体外加另一磁场，对附着在所述成型体表面的磁粉进行退磁处理的第4工序。

2.根据权利要求1所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，在所述第1工序中，所述稀土合金粉末在设于所定空间周围的部件上以和所述部件相接触的状态被运送，供给至所定空间内。

3.根据权利要求1所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，所述第1工序包括在与对所述稀土合金粉末外加取向磁场的方向大致相同的方向上压缩所述稀土合金粉末的工序。

4.根据权利要求3所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，附着在所述成型体的表面上的磁粉，在所述第1工序中通过所述取向磁场被磁化。

5.根据权利要求4所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，所述磁粉在附着于磁性体部分的状态下被磁化，该磁性体部分具有对所述稀土合金粉末外加取向磁场的装置。

6.根据权利要求1所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，在所述第3工序之后，附着在所述成型体表面的磁粉的磁化比所述成型体的磁化大。

7.根据权利要求1所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，所述第4工序包括向所述成型体外加交替磁场的工序。

8.根据权利要求7所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，所述第4工序包括一边使所述成型体移动一边在所述成型体上外加衰减交替磁场的工序。

9.根据权利要求8所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，外加所述衰减交替磁场的工序使用多个线圈。

10.根据权利要求7所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，所述交替磁场由两个以上方向不同的脉冲磁场构成。

11.根据权利要求1所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，所述第4工序使用多个线圈，一边移动所述成型体，一边向其分别外加所述多个线圈分别形成的磁场。

12.根据权利要求1所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，在所述成型体表面附近的所述另一磁场的最大值为0.02T以上0.5T以下。

13.根据权利要求1所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，所述第4工序包括向所述成型体表面吹气的工序。

14.根据权利要求13所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，所述气体为惰性气体。

15.根据权利要求1所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，还包括将所述成型体放置在烧结用台板上的工序，所述第4工序中的退磁处理在所述成型体从进行所述成型的位置移动到所述烧结用台板的路径上进行。

16.根据权利要求15所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，在将成型体放置于所述烧结用台板上的工序之前，还包括认识所述成型体的形状的工序，所述第4工序中的退磁处理在认识所述成型体形状的工序之前进行。

17.根据权利要求1所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，包括为了将所述成型体从第1位置移动到第2位置、将所述成型体放置在非磁性网状传送带上的工序；在所述第2位置将所述网状传送带上的成型体移动到烧结用台板上的工序；以及烧结所述成型体的工序，在所述第1位置和所述第2位置之间进行所述第4工序。

18.根据权利要求17所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，使用设在所述非磁性网状传送带下方的电磁铁，形成所述另一磁场。

19.根据权利要求17所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，在所述网状传送带的下方设有气体吸引装置的吸引口，从所述成型体的表面除去的磁粉收装在所述吸引装置内。

20.根据权利要求19所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，所吸引的磁粉与大气隔断。

21.根据权利要求17所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，一边通过所述非磁性网状传送带使成型体移动一边进行所述第4工序。