[发明专利]冷却板及其制造方法

权利要求书

1．一种用在冶金炉且尤其是熔炉或竖炉的内炉衬中的冷却板，它具有一个具有成一体的冷却剂流槽(3)的且由铜材构成的板体(2)，其特征在于，板体(2)在冷却剂流槽(3)变形到最终横截面(Q₂)的情况下减小厚度并且板体(2)的铜材具有平均晶粒尺寸小于10毫米的细晶组织。

2．如权利要求1所述的冷却板，其特征在于，晶粒尺寸小于5毫米并最好为0.005毫米-2毫米。

3．如权利要求1或2所述的冷却板，其特征在于，冷却剂流槽(3)的最终横截面(Q₂)成椭圆形。

4．如权利要求1-3之一所述的冷却板，其特征在于，板体(2)在一侧具有用于容纳耐火材料的槽(5)。

5．一种生产具有板体(2)的冷却板(1)的方法，其特征在于，首先提供一个由铜材制成的且其初始厚度(D₁)大于板体(2)的最终厚度(D₂)的管(6)，随后通过至少一个变形步骤将管(6)的初始厚度(D₁)减小到板体(2)的最终厚度(D₂)，其中在达到最终厚度(D₂)之前，在管(6)或板体(2)中形成冷却剂流槽(3)。

6．如权利要求5所述的方法，其特征在于，在达到最终厚度(D₂)之前，在管(6)或板体(2)中开设具有圆形横截面(Q₁)的槽(7)，在把板体(2)减小到最终厚度(D₂)时，将具有圆形横截面(Q₁)的槽(7)变形为具有椭圆形横截面(Q₂)的冷却剂流槽(3)。

7．如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，首先通过冷轧缩小一个管(6)的初始厚度(D₁)，随后在厚度减小的管(6)中开设圆形横截面(Q₁)的槽(7)，最后，厚度减小的且设有具有圆形横截面(Q₁)的槽(7)的管(6)在使槽(7)变形为具有椭圆形横截面(Q₂)的冷却剂流槽(3)的情况下通过热轧被缩小到板体(2)的最终厚度(D₂)。

8．如权利要求5-7之一所述的冷却板，其特征在于，具有圆形横截面(Q₁)的槽(7)通过机械方式深钻孔成型于管(6)或板体(2)中。

9．如权利要求5-7之一所述的冷却板，其特征在于，槽(7)被注入管(6)中。