[发明专利]一种多晶耐火纤维的成纤干燥方法

说明书

本发明涉及一种多晶耐火纤维的成纤干燥方法，特别是一种多晶莫来石纤维的成纤烘干工艺技术。

能在1500～1600℃使用的多晶纤维(如莫来石质、氧化铝质等)一般采用胶体法生产，将原料配制成胶体(溶胶)后利用机械离心力甩丝和热空气喷吹使溶胶变为凝胶纤维，此凝胶纤维活性较大，在受压时和在空气湿度大时，易回潮吸湿，成为泡糊，使纤维受到破坏。这样的初生态凝胶纤维应及时排水烘干，使凝胶老化，降低活性，以便在以后的制造过程中有良好的稳定性能。目前国内外晶体纤维生产中成纤与烘干都是分两步进行的。甩丝喷吹使溶胶变为凝胶纤维后自然沉降到皮带上。在皮带不断前进的过程中纤维受到进一步的加热，但因皮带短，单面通风并通风差，凝胶纤维干燥很不彻底，纤维还需进一步干燥。目前烘干设备一般用单独的蒸汽干燥室干燥(室式干燥器)。即现行工艺是：成纤(包括皮带收棉)和室式干燥两步，生产过程不连续，且生产效率低下。

本发明的目的是：使成纤、收棉与干燥连续进行且一步完成，减少工序，提高生产效率，节约成本。

本发明是这样实现的：在成纤、收棉和干燥的过程中，取消独立的干燥室干燥工序，将成纤收棉皮带改成多孔的金属网带并增加其生度，在网带的延长部分设置加热器和强制通风装置，使其成为一个与收棉设施连续的干燥设备，从而使网带上的纤维在输出的过程中便得到了完全的干燥，把成纤、收棉与干燥合成一个连续的生产工序。这样就提高了生产效率，减少了工序和劳动用工，并可降低干燥能耗，因而也降低了产品的生产成本。

图1、是本发的生产流程及其设备的示意图。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

结合图1，原料溶胶在纤维喷吹搭1中甩丝成纤，形成凝胶纤维2并不断沉降在金属制成的多孔收棉网带3上，而网带3则以每分钟0.2～2米的速度缓慢移动，将收集到的初生态凝胶纤维棉直接带入装有加热器4和强制通风装置5的连续干燥设备中。纤维棉随着网带的不断移动经过多处加热器的烘烤和干燥热空气的强制通风对流下，在较短的时间内就形成了完全干燥和稳定的纤维棉，即可随着网带的移动输出至下一加工工序。在实际生产中，网带3采用由金属丝编织而成网带较好。而强制热空气的温度在80℃～150℃之间，相对湿度要少于50％，其流通速度为2～4m/s。