[发明专利]光学薄膜及其制造方法和装置

说明书

本发明涉及光学薄膜、光反射薄膜、液晶显示板、制造光学薄膜的方法和装置、制造模制辗压机的方法以及层叠光学薄膜的方法和装置。

近年来，把液晶显示板应用于字处理器、膝上个人计算机、袖珍电视机、便携式电话等已快速增长。在液晶显示板中，从外界输入的光通过光反射薄膜反射的反射型液晶显示板和半一传输型液晶显示板因为可以使用外界光而受到注意，以致获得较低的功率损耗，并可以减小板的厚度和重量。

在便携式电话等的领域，对反射型液晶显示板的多色显示器的要求正在增长。因此，要求提高光反射薄膜的性能和亮度，即，光反射薄膜的反射率变成有关临界点。已知为散射光反射薄膜的高性能光反射薄膜，其中，在光反射薄膜的的表面上形成预定形状的凸出和凹入部分从而使以不同角度输入的光可以有效地利用。因此，希望使用已知散射光反射薄膜，其中，为了使从光反射薄膜反射的光与液晶显示板的视角符合，使光反射薄膜的凸出和凹入部分形成为具有预定倾斜角的金字塔形结构。在日本未审查专利发布JP-A11-147255(1999)中揭示具有这种金字塔形结构的棱柱形凸出和凹入部分的现有技术。

作为一种制造具有凸出和凹入部分的光反射薄膜的方法，已知有在日本未审查专利发布JP-A11-248909(1999)中揭示的诸如光刻法之类的的方法，以及在日本未审查专利发布JP-A11-147255(1999)中揭示的浮雕法，其中通过切割装置切割母板以形成一个矩阵，并转印该矩阵以制造光反射薄膜。在日本未审查专利发布JP-A2000-47119(2000)中揭示制造光反射薄膜的一种方法。在该方法中，把在表面上形成不规则凸出和凹入部分的滚筒状原始板压在树脂层上，以把原始板上的凹入和凸出形状转印到树脂层，并把由铝和薄膜层制成的反射膜层叠在树脂层上，从而制造了光反射薄膜。

JP-A10-311910中揭示一种方法，通过随机地设置凸出和凹入部分的间距而防止在光反射薄膜和显示电极之间发生波纹干扰带。

在JP-A11-248909或JP-A10-311910中揭示的制造方法中，需要一种制造光反射薄膜的昂贵的装置，其中以随机的间距来布置凹入和凸出的间距而生产率较低。

在JP-A2000-47199中的不规则凸出和凹入部分导致反射光的方向性较差的问题。在一个液晶显示板中，尤其，液晶具有视角方向，因此可能看到显示器的位置必然受到限制。因此，在光反射薄膜中，不要求在对着视角方向的方向上反射光，并希望再在视角方向上反射已经在对着视角方向反射过一次的光。即，要求光反射薄膜具有方向性。为了得到这种足够水平的方向性，必须有规则地形成凸出和凹入部分的形状和布局。

然而，在具有在行中安排成金字塔形以形成凹入和凸出形状的光反射薄膜的液晶显示板中，金字塔的脊和一行象素电极导致波纹干扰带。因此，必须安排金字塔的脊和象素电极使之彼此偏离。

在金字塔的行与光反射薄膜的边缘平行的情况下，当把光反射薄膜的边缘放置得与衬底的边缘平行时，金字塔的脊和象素电极的行导致波纹干扰带。因此，为了防止这种波纹干扰带产生，必须使光反射薄膜相对于象素电极的行倾斜地层叠。

在该情况下，当把光反射薄膜层叠到衬底的里面，如在图11中所示，在衬底上，有一个不存在光反射薄膜的区域。因此，可得到的液晶显示板的数目减少，生产率较低。如在图12中所示，当把光反射薄膜层叠到衬底的外面时，在一个切割伸出在衬底外的光反射薄膜部分的步骤中会产生灰尘，灰尘变成杂质而降低生产率。如在图13中所示，在把光反射薄膜层叠到衬底的步骤中，必须相对于光反射薄膜倾斜地传送衬底，而所述光反射薄膜是从辗压机以带状形式进行馈送的。该步骤的加工是难于进行的。

本发明的第一个目的是提供可以方便地层叠到衬底上并可以防止波纹干扰带的一种光学薄膜和一种光反射薄膜；以及一种具有光反射薄膜的液晶显示板。

本发明的第二个目的是提供一种方法和装置，用于制造易于层叠到衬底上并可以防止波纹干扰带的一种光学薄膜；还有一种方法，用于制造待在装置中使用的模制辗压机。

本发明的第三个目的是提供一种用于层叠光学薄膜的方法和装置，其中可以方便地把所述光反射薄膜层叠到衬底上。