[发明专利]弹性伸缩性复合片及其制造方法

说明书

本发明是关于由可以伸缩的弹性层与可以伸长的非弹性层彼此接合而构成的可以弹性伸缩的复合片及其制造方法。

特表平8-504693中公开了由橡胶弹性层和非弹性纤维层构成的多层弹性片状结构物。这种片状结构物可以通过将彼此重叠后熔化或粘结的橡胶弹性层和非弹性纤维层拉长100-200％后松弛而制成。橡胶弹性层使用薄膜等，非弹性纤维层使用用长纤维构成的纺粘纤维网或由熔喷法纤维构成的纤维网等。

在上述现有技术中，例如用聚丙烯的长纤维形成非弹性纤维层的场合，为了能将该长纤维与弹性层一起拉长100-200％，必需将熔融纺丝工序中的聚丙烯的延伸率抑制在较低程度。这是因为，如果延伸率较高，聚丙烯就会发生结晶化，在后续的工序中不能与弹性层一起以较高的伸长率拉伸。在纺丝工序中不能采用较高的延伸率意味着不可能过于减小纤维的直径。结果，所得到的纤维与直径较小的纤维相比，与皮肤接触时缺乏柔软的感觉。另外，要想得到具有较大体积的非弹性纤维层的多层弹性片状结构物时，如果尽可能减小纤维直径，增大体积，就能降低原料等的成本，但是如果纤维直径增大，这样的优点就不复存在。

本发明的目的是，改进上述结构物，使得在由弹性层和由纤维构成的非弹性层形成的弹性伸缩性片状结构物中，非弹性层容易使用直径较小的纤维。

为了实现上述目的，本发明的对象之一是可以弹性伸缩的复合片及其制造方法，所述的复合片是在至少一个方向上可以弹性伸缩的弹性层的至少一侧表面上粘结由纤维构成并且在上述的一个方向上可以非弹性伸长的非弹性层而构成。

上述本发明的特征在于，所述的纤维使用至少80％(重量)含有0.1-5.0％(重量)润滑剂的热塑性合成纤维。

本发明的制造方法的优选实施方式包括两道工序，即，将上述弹性纤维网与非弹性纤维网粘结，然后将这两个纤维网在上述的一个方向上拉伸至少80％的工序，以及，随后利用上述弹性纤维网的收缩力使这两个纤维网收缩的工序。

下面参照附图详细说明本发明的弹性伸缩性复合片及其制造方法。

图1、2和3是本发明的弹性伸缩性复合片的第1复合片1A、第2复合片1B和第3复合片1C的立体图。第1和第2复合片1A和1B具有上层2和下层3，这两层2和3在第1接合部4A处熔合，形成一体。第1复合片1A的上层2，是在X-X和Y-Y方向中，至少在Y-Y方向上可以非弹性伸长的层，下层3是在X-X和Y-Y方向中，至少在Y-Y方向可以弹性伸缩的层。

该上层2是由热塑性合成树脂构成的连续纤维6的集合体，优选的是，只在第1接合部4A处纤维彼此熔合，而在第1接合部4A与4A之间不接合，连续纤维6形成不规则的曲线，在下层3的上面伸展。

这样的连续纤维6，由聚丙烯、聚酯、聚乙烯等热塑性合成树脂构成并使用80％(重量)以上含有脂肪酸酰胺、脂肪酸酯、金属皂等至少1种润滑剂的纤维，优选的是，80％(重量)以上使用含有该润滑剂的由聚丙烯的均聚物构成的纤维，由乙烯-丙烯共聚物构成的纤维，由乙烯-丙烯-丁烯共聚物构成的纤维，或者含有这些纤维中的至少2种的纤维混合物。连续纤维6中的润滑剂含量最好是0.1-5％(重量)，另外，最多可以含有5％(重量)的染料、颜料和硫酸钡等无机填料。连续纤维6还可以含有最多20％(重量)的、不含有润滑剂的热塑性合成纤维、化学纤维、天然纤维等。

第1和第2复合片1A和1B的下层3，是在Y-Y方向、较好是在Y-Y方向和X-X方向上具有弹性伸缩性的片，在Y-Y方向上至少可以伸长100％，优选的是至少200％，更优选是至少400％，在伸长100％后，可以弹性收缩至原始长度的1.3倍以下。这样的片有，由弹性丝构成的棉网，由弹性丝构成的热粘合无纺织物或射流喷网法无纺织物等无纺织物，由弹性丝构成的织物，由苯乙烯系或烯烃系热塑性弹性体构成的薄膜等。

第1接合部4A是在Y-Y方向上间断地形成，除此之外没有特别的限制，最好是也在X-X方向上间断地形成，每个接合部的面积理想的是在0.1-10mm²的范围。

这些上层2和下层3，可以通过在第1接合部4A处加热加压而形成一体，此外也可以通过超声波处理形成一体。另外，还可以通过使上层2的连续纤维6与下层3的组织机械交织在一起而使两者形成一体化。这种交织的方法可以采用针刺或高压柱状水流处理等方法。上层2和下层3也可以利用粘结剂在第1接合部4A一体化。