[发明专利]模版印刷用乳液油墨

说明书

本发明涉及模版印刷用乳液油墨，特别是一种油墨固定性优异、印刷密度高且即使在印刷多页之后印刷密度也较少下降的模版印刷用乳液油墨。

热敏性模版印刷体系目前能容易迅速地得到优质印刷品，因为已经采用了其中使用热印刷头作为具有数字化图像处理作用的穿孔设备的热敏性模版印刷技术。因此，该图像已作为便利的信息处理终端而日益注目。

模版印刷体系的特点是，比起胶印、凹刷和活版印刷体系，可操作性好且简单，无需任何熟练的操作人员。换句话说，模版印刷体系的优点在于，无需任何操作技艺、且在使用结束之后无需任何特殊的工作，如机器清洗。即，模版印刷无需任何专业操作人员，因此非常适用于印刷较少的页数。

另外，在使用热印刷头的热敏性模版印刷技术中，模版中的孔眼的尺寸已标准化，与其中使用红外光或氙闪光作为热能源的常规模版制造方法相比，这有助于控制油墨的转印量。因此，因过量油墨转印出现消色和弄脏之类问题的可能性下降，这样极大地提高了图像质量。

如上所述，模版印刷体系的优点在于，印刷速度快，类似于胶印、凹印和活版印刷体系，而且它容易操作且可安装成PPC和喷墨打印机之类的办公机器。因此，模版印刷体系的用途迅速扩大。

为了提高图像质量，提出将油溶性染料或油溶性染料与颜料的混合物作为着色剂加入油包水(W/O)乳液油墨中，以提高油墨在纸上的固定性并获得较高的图像密度(JP-A-06-9912)，将水溶性染料加入水相中以得到没有颜色分离的调色油墨(JP-A-05-117565)，将5.0-12％重量颜料加入油墨中以得到具有高图像密度和良好固定性的油墨(JP-A-09-328645)，让乳液油墨包含，例如，平均粒径为8-30μm的聚酰胺或聚苯乙烯的固体颗粒或蜡以防消色(JP-A-06-116525)，保持分散在油相中的颜料的平均粒径为0.15-0.4μm、以提高在纸上的固定性和储存稳定性(JP-A-07-179799)等。

这些方案的目的是提高印刷等级，但如果提高颜料含量以增加印刷密度，往往会在油包水(W/O)乳液油墨中出现颜料聚集。如果发生这种现象，不能获得由相应颜料含量所预期的颜色，造成印刷密度下降。

此外，油包水(W/O)乳液油墨中的颜料聚集取决于颜料的分散状态。分散性差的颜料，如包括酞菁蓝和酞菁绿的酞菁颜料、以及二噁嗪颜料具有大的平均粒径且包含许多不均匀的粗颗粒。如果使用这些颜料，颜料聚集往往会出现在前述油包水(W/O)乳液油墨中。

如果颜料聚集体生长形成大块，模版片材的孔眼会发生堵塞。目前随着热印刷头分辨率的提高，颜料的粒径需要进一步小于30μm。因此，日益需要防止颜料聚集，这样可尽可能防止模版片材的堵塞，同时保证油墨固定性并保持储存稳定性。

为了提高储存稳定性，提出在生产油墨时，在高剪切速率下，使用例如搅拌叶片或转子定子处理油包水(W/O)乳液油墨，以得到储存稳定性优异且温度依赖性低的油墨(JP-A-06-192606)，将水相乳液的粒径保持在10μm或更低且分散在油相中的颜料的平均粒径保持在0.4μm或更低，以获得在纸上的固定性和储存稳定性(JP-A-07-179799)，以及将油包水型乳液油墨的水相颗粒含量和碳含量的总和保持在基于油墨总重的72％重量或更低，以有效地降低在高温储存时的油墨粘度升高(JP-A-09-328645)。但如果该乳液的粒径为了保持乳液稳定而太小，那么又会出现颜料聚集。

另一方面，对于模版印刷用油包水(W/O)乳液油墨，一般保持水相重量与油相重量的高比率(已有许多方案，例如JP-A-61-255967、JP-A-04-132777、JP-A-04-288375、JP-A-05-93161、JP-A-06-33007、JP-A-06-107998、JP-A-07-150091、JP-A-10-245516、等)。但如果提高水相的重量比，也会发生颜料聚集。

在包含于油相中的颜料的乳液中，即使调整水相/油相的重量比也似乎不能防止颜料聚集。因此，本发明的目的是根据另一指标来有效地防止颜料聚集。

为了实现以上目的，本发明人已针对各种指标深入研究了乳液油墨的物理性能，结果发现，如果水相体积与油相液体组分的体积比率(即，水相体积/油相液体组分的体积)作为一种指标，那么可生产出模版印刷用乳液油墨，它具有优异的印刷质量如印刷密度和固定性，但不会使粗颗粒或聚集颜料、堵塞穿孔模版片材，即使在已印刷多页之后。即，本发明已经完成。