[发明专利]模版印刷机

说明书

本发明涉及通过使印刷压力可变来调整印刷密度的模版印刷机。

本申请根据日本专利申请No.2000-156116，其内容本文引用作为参考。

如图5所示，模版印刷机(stencil printing machine)一般具有一个多孔状的回转印版滚筒114，向其内壁提供油墨，印版滚筒以可绕自身轴转动的方式设置。经制版处理的模版原纸(stencilsheet)M绕附在回转印版滚筒114的外壁。另外，压轮118装置在回转印版滚筒114的下侧。由于随回转印版滚筒114转动的同时供给承印纸张P，压轮118使承印纸张P和回转印版滚筒互相产生压力接触，油墨就从回转印版滚筒114的内侧透过模版原纸的孔部分输出，从而在承印纸张P上完成印刷。

压轮118可转动地支撑于支承构件130。支承构件130固定到可转动的支承轴131。另外，支承轴131又与压力支架132固定。压力支架132承受拉力弹簧133施加的图5所示绕支承轴131反时针方向的拉力。这样，压力支架132使支承轴131转动，依次使与支承轴131固定的支承构件130按图5所示的反时针方向转动，从而使压轮118向对回转印版滚筒114外壁施压的压力接触位置移动。在此压力接触位置，压轮118由于拉力弹簧133的拉力作用而向回转印版滚筒114的外壁施压，从而获得使承印纸张P与绕附在回转印版滚筒114上的模版原纸M的外圆表面产生压力接触的印刷压力。

另外，支承支架132有一个凸轮随动件135，在拉力弹簧133的拉力作用下，它可以与绕回转印版滚筒114同一转轴转动的凸轮136产生滑动接触。当凸轮136转动时，支承轴131按图5所示的顺时针方向转动。这样，压力支架132使支承轴131转动，依次使与支承轴131固定的支承构件130按图5所示的时针方向转动，从而使压轮118向与印版滚筒114外壁间隔相距的后退位置移动。

但是，对于上述模版印刷机，在某些情况下，印刷图像的密度会有变化，例如油墨粘度因温度变化而改变，以及承印纸张P相对回转印版滚筒114(模版原纸M)的接触时间因印刷速度的变化而改变。为了解决这一问题，可以设想使压轮118(即拉力弹簧133的拉力)所施加的印刷压力可变来调整该密度。

但是，拉力弹簧133的设计旨在可以获得强大拉力，以便稳定压轮118的印刷压力。为此，要使拉力弹簧133的拉力可变的话，需要有具有强大驱动力的大型驱动机构(电动机，齿轮等)来克服拉力弹簧133的拉力，这样就存在成本增加和机器体积变大的问题。

相应地，本发明的目的在于提供一种模版印刷机，可以在实现低成本和小型体积的前提下使印刷压力可变，与印刷速度和环境温度协调一致，使之具有稳定的印刷图像性能，从而克服上述的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供一种模版印刷机，它包括可绕自身轴转动的回转印版滚筒，而该回转印版滚筒包括向其提供油墨的内壁和绕附有经制版处理的模版原纸的外壁；可移动接触回转印版滚筒和脱离接触的压轮，其中承印纸张随回转印版滚筒转动被输送，并通过压轮的作用使之与模版原纸的外壁产生压力接触，从而完成对于承印纸张的模版印刷；多个可施加印刷压力的拉力弹簧用于使压轮压向回转印版滚筒外表面；和拉力改变机构，它可以拉伸或压缩多个拉力弹簧中的一个以使印刷压力可变。

在根据本发明第一个方面的模版印刷机中，即使油墨的粘度因温度变化而改变，以及承印纸张相对于回转印版滚筒(模版原纸)的接触时间因印刷速度的变化而改变，也可以通过调整图像密度来稳定印刷图像的性能，因为印刷压力是可变的。另外，用于稳定压轮作用的印刷压力的强大拉力可以使用多个拉力弹簧来分散，这样其中一个分散拉力弹簧可能被拉伸或压缩。相应地，就可以减少用于使印刷压力可变的驱动力。从而实现小型的驱动机构(如上所述的拉力变更机构)和降低成本。

再者，根据本发明的第二个方面，第一个方面的拉力变更机构可以包括一个蜗轮，可根据该蜗轮的转动相应地拉伸或压缩其中一个拉力弹簧；一个可与蜗轮啮合的蜗杆，一个可与该蜗杆啮合的减速齿轮，以及一个可通过该减速齿轮驱使该蜗杆转动的驱动装置。从而，实现使拉力弹簧保持拉伸或压缩状态而不会因拉力弹簧的拉力回拉作用使蜗轮转动。另外，由于在拉力改变机构中减速齿轮介于蜗轮和驱动装置之间，所以驱动装置所受负荷得以减轻，这样就可以采用更为小型驱动装置，从而实现成本的降低。

另外，根据本发明第三方面，第二方面的模版印刷机还可以包括一个位于蜗轮上的传感器检测片以及可以检测传感器检测片的位置来确定蜗轮的转动位置的一个传感器。