[发明专利]自黏性包装或组装胶带片的加工方法

说明书

本发明涉及一种自黏性包装或组装胶带片的加工方法，特别是涉及一种包含离形纸、自黏胶带(单面或双面)的卷状原材料，依包装或组装胶带片预定的形状、尺寸制作、加工时，藉由其中的加工成型与分条作业是呈同步实施，该分条作业是使用虚线刀，则该历经分条作业后的胶带条将具有均一性与精密性的尺寸，而该各胶带条上的各包装或组装胶带片与胶带条二侧之间的预定尺寸，亦是连带具有精密性与均一性的效果，进而使自黏性包装或组装胶带片的制作、加工确实不需以高层次的技术实施，即可直接达到高品质、高优良率的境界，而运用于自动贴附机贴附运作时，亦可使被贴物的品质更能提高达到预定标的的功效。

所谓包装胶带片，是指具有单面黏胶的胶带以预定形状、尺寸制成片状后，可恰贴附于被包装物预定位置的周面。而所谓组装胶带片，是指具有双面黏胶的胶带以预定的形状、尺寸制成片状后，可恰贴附于物品的预定位置，并藉以可将物品与另一物品实施相黏固运作。

上述，该包装或组装胶带片是均可藉由刀模的加工、制作，而精密、均一的成型在离形纸上；而其附着在离形纸上后，若是以人工撕取方式逐一实施黏贴于被包装物或欲组合物时，藉由治具的配合，其黏贴位置的精确度尚可达到基本的要求；但，该手工黏贴运作却有产生速度慢、生产效率低及使产品售价连带提高等直接性的缺点。

又，如图1所示，一般自黏性包装或组装胶带片制成的方式，其包含有离形纸、自黏胶带的卷状原材料1逐一输送进入成型机后，藉由预定数目的刀模，依胶带片及原材料的宽度为基准，而可将刀模设为复数只，对原材料1的自黏胶带层11实施连续冲切运作，则在该逐一输送位移的原材料1上，便可依刀模形状、数目逐一冲切有胶带片12；继之，藉由剥离装置的运作，则该胶带片12四周的自黏胶带层11又可被逐一剥落，以只剩胶带片12附于离形纸层13；继之，该离形纸层13连同附于其上的诸自黏胶带片12又逐一收集成卷状，并接续置于分条机上实施分条作业，而藉由该预定数目的分条刀的裁切运作，则该离形纸层13便可在输送位移中逐一被实施等宽裁切分条，如图2所示，可使自黏胶带片12以单排或复数排状布列呈胶带条10；继之，再通过卷收装置的运作，则该胶带条10又可被分别卷收于纸管，而完成整个制程。

上述，将包含离形纸、自黏胶带的原材料1分别历经成型机、分条机作业后，固然可使自黏胶带片12以预定的排数布列在完成分条的胶带条10上；但，业者均知，该原材料1在卷绕成整卷时，其卷绕的前段与后段必然会因张力的不稳定、不相同，例如前段的张力较小，后段的张力较大，而呈现非同一直线卷绕的游离与蛇行现象，故当其输送进入成型机实施刀模冲切胶带片12动作时，该前、中、后段二侧胶带片12外缘至原材料1二侧边缘之间的距离a(如图1所示)必然会产生误差而不相同，尤其，为了输送的顺畅性，该成型机的输送轨道亦必然会预留余隙供原材料导移的情形下，则该前、中、后段的各距离a的误差将会更形成扩大的情形。又，该原材料1在成型机完成冲切胶带片12及剥离自黏胶带层11等运作，并卷绕呈整卷置于分条机上实施分条作业时，以其卷绕时的前、后段是同样有蛇行、游离的误差，及分条作业的逐一输送亦同样有游离位移的情形，则其被固定不动的分条刀逐一实施裁切区分呈数条胶带条10时，自然的，该每一胶带条10前、中、后段上的胶带片12二侧至离形纸13二侧边缘之间的距离b(如图2所示)，亦必然会产生误差而不相同。尤其，以一般高速分条机的输送轨道均是设为极长，大约5-15m，而使该欲分条的材料，包括离形纸层13与附于上的自黏胶带片12需同样以极长的长度位于其上展开输送，则在展开输送的长度越长，其位移游离的幅度与不稳定性则会相对增大的情形下，必然的，前述该距离b的误差将会更形成扩大的现象。

依上所述，该各胶带条10上的胶带片12，若是以人工撕取方式实施黏贴运作时，其黏贴位置的准确度尚无影响；但，若应用于自动贴附机时，以该胶带条10的输送位移是以二侧边缘靠持着轨道为之，故以该二侧边缘与胶带片12二侧的距离是呈不稳定、不相同的情形下，自然的，该各自黏胶带片12黏贴于被包装物或欲组合物的位置，便必然会产生不稳定、不均一的误差，进而致被贴物品的品质有无法向上提升的缺陷。

事实上，由于以上述方式制成的自黏性包装或组装胶带片运用于自动贴附机时，是具有黏贴位置不稳定、不均一等优良率不佳的缺点，故诸如目前应用最为普遍的行动电话手机、个人数位助理(PDA)等通讯产品内部元件黏贴组合的运作，均是以人工逐一撕取黏贴的方式为之；然而，却明显存在有上述生产效率低及成本提高的缺陷。