[发明专利]从除虫菊干花中提取除虫菊酯油的方法及设备

说明书

本发明涉及从除虫菊干花中提取除虫菊酯油的方法及设备。

天然除虫菊酯是一种高效广谱、对人体及哺乳动物完全无毒的优秀植物源杀虫剂，是从干燥的除虫菊花中用正己烷、石油醚、煤油、溶剂汽油等萃取获得。

目前多采用多功能提取罐抽提及超临界二氧化碳萃取装置萃取。用多功能提取罐抽提的方法是将干花装入提取罐中，加入溶剂后回流提取，提取液净化浓缩而得产品。该方法的缺点为溶剂损耗量巨大，通常损耗量在15％以上，且加工能力有限，10立方米的大型提取罐8小时最多能加工4吨干花。这样导致了加工面本过高。超临界二氧化碳萃取装置加工除虫菊干花虽有诸多优点，如效率高、产品质量好、不产生工业污染等，但也有三大缺点；一是一次性投入过大，如建一条4000L×2的生产线其综合投资将超过5000万元人民币；二是高能耗、高维护费用、沉重的设备折旧压力导致该装置运行费用极高。如以4000L×2的装置加工除虫菊花为例，每公斤干花的加工费用在人民币2-4万元之间，如此对产品形成极大的成本。三是能力有限，如经4000L×2的装置计算，8小时不间断生产，最多能加工3-4吨干花。

由以上分析可知，目前通行的二种生产天然除虫菊酯油的方法所生产的产品价格均较昂贵，严重限制了该优秀杀虫剂使用领域，特别不适应我国国情。

本发明的目的是提供一种加工量大，水电溶剂消耗量少，一次性投入不大，生产成本低的从除虫菊干花中提取除虫菊酯油的方法及设备。

本发明是这样实现的：从将干燥的除虫菊花粉碎后，将干燥的除虫菊花粉碎后，将其装入一大型圆柱形容器中的物料格内，物料格在电机带动下作水平圆周运动，同时用泵将溶剂正己烷或石油醚或6号溶剂油或煤油喷淋到物料上，溶剂用量为物料的2-6倍。溶剂渗漉物料层后从物料格底网渗出，渗出的萃取液导出，用70-90℃的热水间接加热，先常压回收溶剂，然后再负压回收溶剂，获得除虫菊酯油产品，将萃取后的含溶剂45-55％的湿渣装入干燥罐内，喷入水蒸汽直接加热，溶剂被加热挥发后进入冷凝器，冷凝后进行油水分离回收溶剂。

溶剂在容器中循环喷淋，其循环喷淋次数为2-10次。

萃取过程中萃取温度为10-70℃。

所用的萃取装置为一圆形容器，容器内有格式物料容器，其下端有物料容器底网的支撑档板，物料容器由容器外部的链条齿条传动，链条齿条由电机带动。

以上所述的容器上方有原料入口及溶剂入口，容器下面有的湿渣出口及萃取液出口。

本发明的方法及设备具有加工干花量大，水电、溶剂消耗量少，一次性投入不大等优点。如以一个工作日(8小时)加工30吨干花为例，每公斤干花的综合加工成本仅为0.3元人民币，而该种加工能力的装置综合投资不超过500万元人民币，克服了现有技术的生产成本高、加工能力不足、一次性投资过大等缺点，从而大幅度降低天然除虫菊酯油的生产成本，是一种行之有效的低成本大规模的生产方式。

图1为本发明设备的结构示意图；

图2为本发明设备的物料容器的俯视示意图；

图3为本发明设备的物料格转1周所经不同价段的示意图。

图中，1-圆柱形罐体，2-原料入口，3-溶剂入口，4-湿渣出口，5-萃取液出口，6-物料容器，7-支撑档板，8-链条，9-链条齿轮，10-电机，11-物料格，13-新鲜溶剂进口位置，14-第一喷淋位置，15-第二喷淋位置，16-第三喷淋位置，17-第四喷位置，18-第五喷淋位置，19-第一溶剂循环汲取口，20-第二溶剂循环泵汲取口，21-第三溶剂循环泵汲取口，22-第四溶剂循环泵汲取口，23-第五循环泵汲取口，24-物料沥干段，25-物料格底部开启落料段，26-物料格底部复原段，27-萃取液排出位置。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。

实施例，本发明是将干燥的除虫菊花粉碎后，将干燥的除虫菊花粉碎后，将其装入一大型圆柱形容器中的物料格内，物料格在电机带动下作水平圆周运动，同时用泵将溶剂正己烷或石油醚或6号溶剂油或煤油喷淋到物料上，溶剂用量为物料的5倍。溶剂渗漉物料层后从物料格底网渗出，渗出的萃取液导出，用70-90℃的热水间接加热，先常压回收溶剂，然后再负压回收溶剂，获得除虫菊酯油产品，将萃取后的含溶剂45-55％的湿渣装入干燥罐内，喷入水蒸汽直接加热，溶剂被加热挥发后进入冷凝器，冷凝后进行油水分离回收溶剂。溶剂在容器中循环喷淋，其循环喷淋次数为8次。