[发明专利]一种合成纤维及其制造方法

说明书

本发明涉及一种合成纤维及其制造方法，特别是含有无机矿石的合成纤维及其制造方法。

目前含有无机矿石的合成纤维，在国内外的专利中已多次提出，其中日本专利昭63-105107、日本专利平1-162824提出了采用粘土、硅石、氧化锆、氧化硅等天然陶瓷原料制成的化学合成纤维，其天然陶瓷粉末粒径在5微米。中国专利ZL93104713.7也提出了一种远红外陶瓷化学纤维的制备方法，其矿石粉末粒径在5微米以下。这些纤维的不足之处是仅含单一品种的矿石，其纤维的功能单一，而且矿石粉末的粒径大既给纺丝尤其是超细纤维的纺丝带来了困难，又降低了纤维的强度、伸缩性和柔软性。

本发明的目的是提供一种合成纤维及其制造方法，它含有多品种的矿石，使纤维的功能增加，同时也提高纤维的强度、伸缩性和柔软性。

为实现上述目的，本发明的合成纤维包括按常规的熔融纺丝法纺成的聚酯纤维，其特征在于：在聚酯纤维中含有被粉碎成最大粒径小于2微米的天然电气石、沸石和钛铝陶瓷氧化物，天然电气石、沸石和钛铝陶瓷氧化物的含量为5-8％。

制造上述合成纤维的方法是：天然电气石、沸石和钛铝陶瓷氧化物分别粉碎成最大粒径小于2微米的粉粒状后按4∶2∶4的比例与1.5-2％比例的固体分散剂进行均匀混合，再按20-25％的比例加入处于280℃-300℃之间的聚酯切片中进行共混造粒，获得含有天然电气石、沸石和钛铝陶瓷氧化物的母粒，然后将母粒与聚酯切片进行混料，并控制天然电气石、沸石和钛铝陶瓷氧化物的总含量在5-8％之间，按常规的熔融纺丝法进行纺丝，即可获得含有天然电气石、沸石和钛铝陶瓷氧化物的聚酯纤维。

本发明的合成纤维由于是含有粒径小于2微米的天然电气石、沸石和钛铝陶瓷氧化物的聚酯纤维，则可产生远红外光波和负离子，并具有除臭、抑菌的功能，既增强了纤维的功能，同时也提高纤维的强度、伸缩性和柔软性；利用本发明制造上述合成纤维的方法，可解决由于天然电气石、沸石和钛铝陶瓷氧化物微细粒粉末具有较大表面积及表面能，易相互结团形成凝聚粒子，而严重影响微细粒粉末在纤维中的分散性的问题，可保证纺丝的顺利进行以及纤维的强度、伸缩性和柔软性。

下面给出本发明的实施例及附图，并作进一步说明：

图1、为本发明的合成纤维的结构剖示示意图；

图2、为本发明制造上述合成纤维的方法流程框图。

按图1所示，聚酯纤维1，在聚酯纤维1中含有被粉碎成最大粒径小于2微米的天然电气石2、沸石3和钛铝陶瓷氧化物4，天然电气石2、沸石3和钛铝陶瓷氧化物4的总含量为5-8％，并呈均匀分怖。天然电气石2能产生微弱电流，使空气中的水分子发生电离产生负离子；沸石3与银、铜、锌的盐类水溶液进行离子交换，使沸石3中的金属离子被具有抑菌、除臭效力的镁、铜或锌等金属离子所取代，形成仰菌、除臭功能；钛铝陶瓷氧化物4在阳光或温度的作用下，可产生4-20微米波长的远红外光波。天然电气石2、沸石3和钛铝陶瓷氧化物4之间的比例，可按纤维功能的要求进行调节。本发明的合成纤维在天然电气石2、沸石3和钛铝陶瓷氧化物4之间的比例为4∶2∶4，总含量为百分之7％的配比下，经测试其负离子浓度每平方厘米大于2500个；在50℃的条件下远红外发散率大于80％(波长为4-20微米)；对比除臭率大于85％，抑菌率大于95％。

按图2所示，制造上述合成纤维的方法是：天然电气石2、沸石3和钛铝陶瓷氧化物4分别粉碎成最大粒径小于2微米的粉粒状后按4∶2∶4的比例与1.5-2％比例的固体分散剂进行均匀混合，再按20-25％的比例加入处于280℃-300℃之间的聚酯切片中进行共混造粒，获得含有天然电气石、沸石和钛铝陶瓷氧化物的母粒，然后将母粒与聚酯切片进行混料，并控制天然电气石、沸石和钛铝陶瓷氧化物的含量在5-8％之间，按常规的熔融纺丝法进行纺丝，即可获得含有天然电气石、沸石和钛铝陶瓷氧化物的聚酯纤维。