[发明专利]合成氨工业中铜洗及再生工艺的改进

说明书

在以醋酸铜氨液为原料气体精制精制剂的合成氨工艺中，约为铜液量2～30×10^-6的硫化铜沉淀，是不可避免要在生产过程中产生的。只是各个企业，采用不同的脱硫工艺，企业管理水平不同，硫化铜沉淀产生的数量不同而已。这些硫化铜沉淀在铜液再生中总是要除去的。而传统的铜液再生工艺仅在再生系统尾部设备了一台简陋的，以再生铜液位差为过滤推动力的机械过滤器，并作为再生系统设备的一部分。如果把铜液过滤器单独列出来，作为铜液流程的一个单独环节。则铜洗及铜液再生的流程可简述为：铜液泵→铜洗塔→减压→再生系统→铜液过滤器→铜液泵。

本发明认为上述传统工艺的缺陷是：(1)没有采取主动措施来避免因硫化铜在再生系统各设备中沉积所造成的各类事故；(2)传统工艺，虽设计有铜液过滤器，但设计位置过于偏后，只能以再生出口的铜液位差作为过滤推动力，故过滤效果极差，形同虚设；在中、小型合成氨厂企业中，尤为过甚。上述缺陷的存在，将会引发铜泵抽空；铜塔带液；再生塔喷液；再生设备、管道不畅、堵塞；铜液流失严重等生产事故，进而使合成氨各项经济技术指标恶化。

本发明的目的是改变传统的铜液再生工艺流程，改事后处理的被动局面为事前预防的主动措施。因此，本发明的特点是：(1)无论是舍弃或者保留原铜液过滤器，均应在铜洗塔铜液减压后进入再生回流塔前，设备一台以铜液减压压差为推动力的铜液压滤器。(2)本发明所采用的铜液压滤器是一低压受压容器，其内部应装置有由任何几何形状，由任何适用材料制成滤芯的固液分离装置，应用本发明后精炼铜液铜洗及再生工艺可简述为铜液泵→铜洗塔→减压→铜液压滤器→再生系统→铜液泵。

本发明曾在郑州市第二化肥厂精炼工段实用过，并取得了良好的结果。