[发明专利]发泡玩具体的成型法

说明书

本发明涉及一种发泡玩具的成型法。

请参见图1所示，一般发泡玩具的制造方法包括：制备内部具有预定玩具形状的模穴的模具，采用聚氨基甲酸酯塑料或橡胶材料为发泡的原料，将该原料加温形成热熔状的液样型态，再以高压空气射出至所述模具内，以使原料发泡填充整个模穴，而成型出最终形状的玩具成品。

以上发泡成型的方法已采用多年，是行业所惯用的成型技术，其发泡成型出的玩具成品也确实具有柔软弹性的触感，但是上述制造方法在成本以及表面效果上，仍无法克服材质本身及工艺的限制。目前是将聚氨基甲酸酯塑料或橡胶作为发泡材料，其发泡成型的过程是以热熔成液态物射出至模具，原料只做一次发泡即制出成品，整个成品体积内的材料密度较为密实，所耗用的材料量相当多，相对地成本即较贵，尤其聚氨基甲酸酯塑料或橡胶是属于高单价的材料，因此所制成的玩具产品售价即无法下降，严重影响玩具产品的商业竞争力，另外，以此种液状一次发泡成型的方式，当基材在模具内成型时，由于其边缘形状因为仍持续在发泡成长的过程中，因此所得的成品表面如发泡过程状态那样较为粗糙而不致密，且在发泡过程中，发泡材料会寻隙填充模具的模缝边隙，因此常会在成品的外表面产生明显突出的毛边，严重影响到玩具产品的美观性，加上液态状原料容易沾染夹杂有异物，或是受到空气跑入的影响，成品表面成型时常造成凹陷或气泡，次品率相当高，因此对于极看重外观的玩具产品的消费者来说，该类发泡产品会有粗糙不良的感受，无法促进其购买欲望，因此如何解决发泡材料美观性及成本问题，一直是业者努力改善的目标。

本发明主要目的在于提供一种耗用材料成本低廉且可生成优良玩具表面的发泡玩具体的成型法。

为实现上述目的，本发明本发明的发泡玩具体的成型法，其特点是包括下列步骤：(1).预取经一次发泡后的基材：该基材以乙烯—乙酸乙烯共聚物塑胶原料预先发泡成型，而形成具有预定长度的固态条状基材；(2).裁切玩具体基材：视成型模具内部模穴空间的大小比例，将该等条状基材裁切成数段，而形成具有预定体积大小的玩具体基材；(3).急速加温二度发泡：将玩具体基材放置入成型模具内，对模具急速加温至180℃，使玩具体基材在模穴内二度再作发泡，发泡过程维持约30秒，使其生成质地膨松状的内部层；(4).表面急速冷却、抑制表面发泡：对成型模具借一冷却装置急速降温冷却至20～30℃，并维持约30秒，发泡中的玩具体基材表面与模穴贴触，得以抑制其发泡成长，使其生成质地密实状的表面层，使表面层质地被压缩成内部层密度的1/2；(5).玩具体成型。

采用本发明的上述成型法制成发泡玩具，其材料成本低廉、毛边少而美观、生产优质品率高且使用安全性高。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1为一般玩具发泡工艺的流程图。

图2为本发明一较佳实施例的流程图；

图3为本发明上述较佳实施例成品的示意图；

图4为本发明上述较佳实施例成品的剖面示意图；

图5为本发明另一较佳实施例成品的断面示意图；

图6为本发明又一较佳实施例成品的断面示意图。

请参见图2所示，本发明提供一种发泡玩具体的成型法，它包括下列步骤：

(1).预取经一次发泡后的基材：首先，该基材以乙烯—乙酸乙烯共聚物塑料原料预先作第一次发泡处理，成型出具有预定长度的固态条状基材，当然，业者可视本身的条件，对外采购市面上现有生产的乙烯—乙酸乙烯共聚物塑料条块，或是由业者自行采买乙烯—乙酸乙烯共聚物塑料料粒，再做一次发泡处理成型出所需要的乙烯—乙酸乙烯共聚物塑胶基材。

(2).裁切玩具体基材：业者视成型模具内部模穴空间的大小比例，经过计算，将该乙烯—乙酸乙烯共聚物基材裁切成数段具有预定体积大小的玩具体基材。

(3).急速加温二度发泡：将一段玩具体基材放置入成型模具模穴内，开始实施发泡作业，对模具急速加温至180℃，使原本已经发泡过一次的基材，在模穴内得以二度再作发泡，整个发泡的过程大约维持在30秒左右，使基材在模穴内可生成质地较为膨松状的内部层。

(4).表面急速冷却、抑制表面发泡：在经过上一步骤急速发泡过程后，借助一冷却装置对成型模具予以急速降温，使模具冷却至20～30℃的温度，并予以维持在30秒左右的时间，由于高温下的发泡中的玩具体基材与模具模穴的低温表面贴触，得以抑制玩具体基材表面原料的发泡成长，但内部层的原料仍然持续向外作膨压，压缩的结果，该表面层被压缩的质地密度约为内部层的1/2，即可生成质地密实状的表面层，而具有美观细致的光滑表面。