[发明专利]用于模切辊筒刃口磨削与检测一体化的设备及模切辊筒刃口的加工检测方法

说明书

本发明涉及一种用于模切辊筒刃口磨削与检测一体化的设备及模切辊筒刃口的加工检测方法。

在过去，模切辊筒刃口在被粗加工后，都是由手工进行精加工，由于手工加工完全是靠操作工人的经验和技术感觉来保证其加工精度的，而且由于模切辊筒是由硬度极高的模具钢构成，所以手工加工不但工时耗费大、而且也难以保证刃口的位置精度以及刃口的形状精度。另外，在手工加工时，无法使用检测设备对正在加工或加工后的刃口进行检测，所以，必须加工和检测分开进行，这样在加工后要将工件从加工设备卸下，再对工件进行检测，检测后，根据检测结果还要将工件安装在加工设备进行加工，这样，反复装卸工件不但浪费了许多时间，而且给操作者带来了很大的麻烦，从而也降低了工作效率。

本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的是提供一种加工精度高、加工效率高的用于模切辊筒刃口磨削与检测一体化的设备及使用该设备加工检测模切辊筒刃口的方法。

为了达到上述目的，本发明的用于模切辊筒刃口磨削和检测一体化的设备；其特征在于，它包括：床身、数显分度装置、高速磨头、尾座、刃口观察装置、垂直拖板、纵刀架及工件安装架；该数显分度装置安装在床身左右方向的一端，该尾座与数显分度装置在左右方向上相对置地配置在床身上并可相对数显分度装置沿左右方向离开或接近地进行移动，用于对应于工件的长度来调整分度装置与尾架的距离；在数显分度装置和尾座的与工件相对的侧端上分别安装着用于将工件正确对准顶尖的工件安装架；上述垂直拖板垂直于床身安装在纵刀架上，该刀架可沿床身上的左右方向、即工件的长度方向移动地安装床身上，该纵刀架可手动或由驱动装置驱动进行移动；刃口观察装置安装在垂直拖板上并且可在拖板上沿上下方向移动；在刃口观察装置上设置一回转机构，该回转机构可转垂直于水平面的Z轴回转并能进行绕Z轴的周向的高精度的分度；上述高速磨头以一定角度固定在滚动导轨上并由丝杠驱动，该滚动导轨设置在回转机构上；上述刀口观察装置和回转机构可沿垂直于工件轴线的向水平方向延伸的Y轴方向进行微调。

由于本发明的用于模切辊筒刃口磨削和检测一体化的设备是将检测和磨削一体化，可以在边加工的同时加检测刃口的状况，因此，提高了刃口的加工效率，而且由于本设备是分度装置驱动的绕工件的轴心旋转运动和带长度传感器的纵刀架的沿工件轴线方向的运动来进行控制磨头的进给运动的，因此排除了人为因素对加工精度的影响，可以确保高的刃口的加工精度(位置精度和形状精度)。

图1是本发明用于模切辊筒刃口磨削与检测一体化的设备的主视图。

以下参照附图对本发明进行说明。