[发明专利]用于模切辊筒刃口磨削与检测一体化的设备及模切辊筒刃口的加工检测方法

权利要求书

1.用于模切辊筒刃口磨削与检测一体化的设备，其特征是，它包括：

床身、数显分度装置、高速磨头、尾座、刃口观察装置、垂直拖板、带长度传感器的纵刀架及工件安装架；该数显分度装置安装在床身左右方向的一端，该尾座与数显分度装置在左右方向上相对置地配置在床身上并可相对数显分度装置沿左右方向离开或接近进行移动，用于对应于工件的长度来调整分度装置与尾架的距离；在数显分度装置和尾座的与工件相对的侧端上分别安装着用于将工件正确对准顶尖的工件安装架；上述垂直拖板垂直于床身并安装在纵刀架上，该纵刀架可沿床身上的左右方向、即工件的长度方向移动，该纵刀架可手动或由驱动装置驱动进行移动；刃口观察装置安装在垂直拖板上并且可在拖板上沿上下方向移动；在刃口观察装置上设置一回转机构，该回转机构可转垂直于水平面的Z轴回转并能进行绕Z轴周向的高精度的分度；上述高速磨头以一定角度固定在滚动导轨上并由丝杠驱动，该滚动导轨设置在回转机构上；上述刀口观察装置和回转机构可沿垂直于工件轴线的向水平方向延伸的Y轴方向进行微调。

2.如权利要求1所述的用于模切辊筒刃口的磨削及检测一体化的设

备，其特征在于，上述方向传感器是光栅或磁栅，床身由花岗岩构成，驱动工件绕A轴的转动及纵刀架沿Y轴的移动的驱动装置是手动驱动装置，以实现手动磨削。

3.如权利要求1所述的用于模切辊筒刃口磨削及检测一体化的设备，

其特征在于，上述长度方向传感器是光栅或磁栅，床身由花岗岩构成，驱动工件绕A轴转动及纵刀架沿Y轴的移动的驱动装置是步进马达以实现自动磨消。

4.如权利要求1、2或3所述的用于模切辊筒刃口磨削及检测一体的设备，其特征在于，上述刃口观察装置由体视显微镜、CCD摄像头和显示器组成。而且，在Z轴方向上、即在铅垂直方向上设置检测刃口高度的数显尺及电感测微仪。

5.一种用于模切辊筒的刃口的加工检测方法，其特征在于，它是使用

6.权利要求1～6所述的任何一种用于模切辊筒的刃口磨削与检测一体化设备的模切辊筒的刃口的加工检测方法，在加工时首先通过移动尾座将尾座与数显分度装置间的距离，使其距离与工件的长度相对应，然后通过工件安装架将工件与数显分度装置上的顶尖和尾座上的顶尖对准并支承在顶尖上，接着调整回转机构及磨头的伸出长度，使磨头的磨削面与刃口的待加工面接触，在刃口加工过程中，数显分度装置。根据所要加工的刃口的沿辊筒周向的长度来控制辊筒的旋转的角度值，以保证辊筒的沿周向的进给尺寸与刃口所要加工的周向的长度相对应；回转机构根据设置辊筒圆周面上的刃口的延伸方向进行回转以使磨头的磨削面始终与刃口的待加工面平行；带长度传感的纵向拖板载着垂直拖板沿工件的轴向移动，以使磨头沿工件轴向运动，通过上述长度传感器来监测磨头的工件轴向的运动长度，以便对应于刃口实际加工长度对其运动距离进行控制，通过控制上述数显分度装置驱动的辊筒的绕其轴心的回转运动和带长度传感器的纵刀架的沿辊筒的轴线方向的纵向直线运动，从保证磨头与形成在辊筒周面上各种延伸方向的刃口相接触地进行运动，实现刃口的磨削加工；另外，磨头固定安装在滚动导轨上，在往本设备上装卸辊筒时，先将磨头往上提升，以利于装卸；在对刀时，通过将磨头沿滚动导轨运动，顺利地将磨头的磨削面与待加工刃口面对接；刃口检测装置可沿铅垂方向上下运动，在安装辊筒时为了不与工件发生碰撞而对应于辊筒的直径来调整刃口检测装置的高度，在加工完成后，通过移动纵刀架，将刃口检测装置对准一条刃口，然后沿X方向移动纵刀架，使刃口检测装置对准另一条刃口，根据长度传感器读出的长度值即可测出上述两条刃口在X方向的距离；另外，通过转动数显分度装置使刃口检测装置对准一条沿X方向延伸的刃口，然后转动数显分度装置使刃口检测装置对准另一条沿X方向延伸的刃口，根据数显分度装置显示的数值即可测出上述两条刃口的距离；通过设置在Z轴方向上的数显尺及电感测微仪，检测刃口的高度。