[发明专利]永久磁铁转子的制造方法

权利要求书

1．一种永久磁铁转子的制造方法，转子的磁轭是由多块钢板层压形成，在外周上有2n倍(n是整数)的磁极，在距旋转轴孔大致等距离的全磁极或一一隔开的底部有切槽，在该切槽内插入激磁用永久磁铁，

其特征在于，在把转子磁轭插入旋转轴时，对转子磁轭进行加热，并把该加热的转子磁轭插入所述旋转轴后，在所述切槽因该加热而扩张时把所述激磁用永久磁铁插入该切槽内，并在所述转子磁轭冷却后用口径缩小的所述切槽将所述激磁用永久磁铁加以固定。

2．根据权利要求1所述的永久磁铁转子的制造方法，其特征在于，所述切槽的两端存在着连结磁极前端与磁极底部的桥，且激磁用永久磁铁至少固定于所述桥的一部。

3．一种永久磁铁转子的制造方法，转子的磁轭是由多块钢板层压形成，在外周上有2n倍(n是整数)的磁极，在距旋转轴孔大致等距离的全磁极或一一隔开的底部有切槽，在该切槽内插入激磁用永久磁铁，并且具有防止激磁用永久磁铁脱落的部件，

其特征在于，所述切槽和所述激磁用永久磁铁不是在所有接触部位固定，且在把转子磁轭插入旋转轴时，是先把转子磁轭加热，再把经加热的转子磁轭插入所述旋转轴。

4．根据权利要求3所述的永久磁铁转子的制造方法，其特征在于，所述激磁用永久磁铁是从磁铁块加工成规定厚度，磁铁的其他面是磁铁成型模的起模尺寸。

5．一种永久磁铁转子的制造方法，转子的磁轭是由多块钢板层压形成，在外周上有2n倍(n是整数)的磁极，在距旋转轴孔大致等距离的全磁极或一一隔开的底部有切槽，在该切槽内插入预先经过电镀的激磁用永久磁铁，

其特征在于，所述激磁用永久磁铁在进行所述电镀时，与永久磁铁导通的电极与该永久磁铁间作相对移动。

6．一种永久磁铁转子的制造方法，转子的磁轭是由多块钢板层压形成，在外周上有2n倍(n是整数)的磁极，在距旋转轴孔大致等距离的全磁极或一一隔开的底部有切槽，在该切槽内插入预先经过电镀的激磁用永久磁铁，

其特征在于，所述激磁用永久磁铁在进行所述电镀时，有多个与永久磁铁导通的电极存在，同时使所述多个电极择一地与该永久磁铁接触。

7．一种永久磁铁转子的制造方法，转子的磁轭是由多块钢板层压形成，在外周上有2n倍(n是整数)的磁极，在距旋转轴孔大致等距离的全磁极或一一隔开的底部有切槽，在该切槽内插入预先经过电镀的激磁用永久磁铁，

其特征在于，在把转子磁轭插入旋转轴时，是在转子磁轭的切槽内插入稀土类的激磁用永久磁铁后，在激磁用永久磁铁的所述居里点温度以上，用未满激磁用永久磁铁坯料性能维持温度的温度把转子磁轭加热后，把该转子磁轭插入旋转轴，然后进行磁化。

8．一种永久磁铁转子的制造方法，转子的磁轭是由多块钢板层压形成，在外周上有2n倍(n是整数)的磁极，在距旋转轴孔大致等距离的全磁极或一一隔开的底部有切槽，在该切槽内插入预先经过电镀的激磁用永久磁铁，

其特征在于，在对激磁用永久磁铁施加了使激磁用永久磁铁中央部与端部的电镀层厚度基本均匀、且没有电极痕迹的所述电镀后，把插有所述激磁用永久磁铁的转子磁轭加热到比所述激磁用永久磁铁的居里点高的温度。

9．根据权利要求5、6或8所述的永久磁铁转子的制造方法，其特征在于，所述电镀的材质是镍镀层。

10．一种永久磁铁转子的制造方法，转子的磁轭是由多块钢板层压形成，在外周上有2n倍(n是整数)的磁极，在距旋转轴孔大致等距离的全磁极或一一隔开的底部有切槽，在该切槽内插入经过非电解镀镍的激磁用永久磁铁，

其特征在于，所述激磁用永久磁铁是稀土类铁，在把经过非电解镀镍的激磁用永久磁铁插入转子磁轭的所述切槽后进行所述镍镀层的热处理。

11．根据权利要求10所述的永久磁铁转子的制造方法，其特征在于，所述热处理温度为350-400℃。