[发明专利]三维立体闪烁亮彩胶布(皮)的制造方法及其制品

说明书

一．已知技术说明

(1)已知具三维(3 Dimension)立体效果印刷产品在市场上已行销多年，但仅限于小片装压印技术生产用塑胶薄片上作网版或平版等方式印刷及压花，此方式无法工业批量生产，因此其生产效率及成本价格都相当昂贵。

(2)或以连续压花转印卷取的方式生产

a．如美国专利5,624,732号，其做法是先印刷在转写材料上，

再利用压花加热将图案转写在主材料上；此利用贴合转印方

式制造，虽无伸缩问题，但容易在贴合材料与胶布间产生气

泡或无法完全将图案转印，或因材料不同受热收缩不同，造

成皱褶等均会影响效率及生产稳定性，致产品的优质率不

高。

b．如美国专利5,723,200号，其利用透明凸面镜形印点旋转

特定角度使与压花点产生错网，而造成视觉上的立体感，或

利用印压多层贴合技术，使产品产生不同效果变化。

二．本发明的优点

(1)本发明选用各种热可塑性材料(PVC、EVA、PE……)胶布塑胶挤出，胶布压延机、T模(T-die)生产的平面卷装胶布，利用印刷及压花轮的搭配技术，达到三维立体及色彩闪动变化的效果；过去一般PET、PVC等各种材料胶布印刷及压花只能产生二维视觉效果，为了使产品具有新颖性、具有立体层次感，又能够达到工业化批量生产，因此开发本发明制造流程。此制造流程用各种热可塑性材料胶布(24″～76″)，正面以平版或凹版印刷方式印上电脑处理安排的图案，再经由压花机于胶布的正面或反面(视效果需求而定)依各种材料的成型温度(例如软质PVC胶布以140℃～180℃)压出搭配性压纹，其成品利用观看者视觉角度的不同而产生三维立体及不同层次、颜色及深度的变化效果。

(2)本发明选用各种热可塑性材料胶布反面印刷正面压花或正面印刷反面压花时，以具有热延伸性的材料如PVC、PE、EVA等利用PET材料为压花机大预热轮与胶布印刷面的介质，以加强胶布亮度且不使印刷印墨剥离而添附于压花前的预热轮上，及减低胶布拉伸，使批量生产更加稳定；与前述美国专利5,624,732号的技术完全不同。

(3)本发明利用胶布拉伸率，配合设计印刷点搭配压花点，其方式为设定上下左右拉伸比率差，使印舆压的网点互生干扰造成错钢以产生立体效果，此方式的优点为图案单元结合容易，且具大量工业化批量生产的灵活性，而不将印点旋转致有不易生产的局限；此制做方式与前述美国专利5,723,200号的技术亦完全不同。三．本发明的详细技术内容：

以下描述本发明四种制造流程型式，使各种热可塑性材料胶布如PVC、PE、……等以各种热可塑性成型方式抽出的胶布，使成品具有三维立体效果印刷压花透明胶布。

(1)制造流程一：

图9为正面印刷、正面压花的制造流程一的方框图。

本发明的制造流程特征为正面印刷、正面压花。

本发明所使用的薄膜状胶布种类共三种：材料为热可塑性聚氯乙烯(硬软质)胶布或热可塑性聚乙烯(PE)胶布，乙烯醋酸乙烯共聚合物(EVA)胶布或其掺混物PEVA胶布，及其它具透明性的树脂均包含于本实例的应用范围。

使用规格：厚度0.10mm～1.0mm；宽度24″～76″。

1．本发明制造薄膜状胶布流程说明：热可塑性聚氯乙烯透明(硬、软质)胶布，是经由PVC粉、可塑剂、稳定剂、颜料等原料，经以指定配方混合后，经由适当混炼成型设备(如：万马力机、轧轮机或掺混机等设备)使此聚氯乙烯配合料充分胶化融熔，再送入压延成型机(Calender)借由(160℃～240℃)压延机各轮间隙控制，得到需要厚度的软化薄膜状胶布。

2．热可塑性聚乙烯(PE)薄膜状胶体、乙烯醋酸乙烯共聚合物EVA薄膜状胶布及其掺混物PEVA薄膜状胶布，是经由PE胶粒、EVA胶粒或PEVA混合比例胶粒，经以单独或各种比例配方混合后，经由适当生产设备(如：掺混机、吹膜机)使上述PE胶粒、EVA胶粒、PE/EVA混合比例胶粒充分胶化融熔，再经由例如T-Die成型设备得到所需要厚度的软化薄膜状聚乙烯(PE)胶布，乙烯醋酸乙烯共聚合物EVA胶布、PEVA胶布。

3．本发明图案设计、印刷制版及制造流程说明：

a．图案设计的重点说明：

此发明为利用电脑软件，将设计好的图案，依印刷及压花阶段

的胶布按成品图案的效果需要设定必要的伸收缩比例，设计符

合需要的不同印刷网点或线条，以配合压花阶段的压纹；由此