[发明专利]具备高导电性树脂制通电部的制品及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种马达或燃料电池、通讯仪器、电动装置等具备有电力或电信号流通的通电部的制品及其制造方法。

背景技术

电作为能源的形式而容易处理，而电信号作为信号的形式而容易处理。因此，各种机械、装置类的结构是以电作为动力驱动，而且为了对其进行控制而采用电信号。为了使其电力或电信号流通，则必须要有通电部，以往，通常多采用导电率高(体积阻抗小)的铜等金属。

在对铜等金属进行配线的情况下，通常是使用被绝缘包覆的导线或在基板上实施印刷配线等，例如马达中的定子线圈中使用漆包导线，通过在层叠电磁钢板的铁心上卷绕漆包导线而构成定子。而且，印刷电路板是通过在具有绝缘性的指定基板的背面由铜等导电性高的金属描绘出电路，同时设置用于安装LSI、电容器或晶体管等部品的通孔或插座而构成的。另外，为了将壳体外表面上设置的液晶显示板或开关等与基板连接起来，采用将多条铜线汇总在一起的扁平电缆等。

对其中的马达定子进一步进行说明，定子是在其内侧配置转子，使电磁力作用在其与转子之间的部品，所以呈环状，在其内周一侧具有多极的线圈。各极的线圈是将漆包导线卷绕多层而构成的，并且相互独立，而且同一相的线圈之间是线连接在一起的。由于这种各极的线圈是配置在呈环状的定子内部的，所以其制造和操作性必定不好。例如，以往是将导线卷绕在绕线框上形成线圈，将其从绕线框移入定子铁心上，同时用绝缘纸进行相间的绝缘，并进行整理外形的整形。由于这些均是在整体呈环状的部件内部进行的，所以通常不得不手工操作。然后，将端子安装在各相的引出线端部上，并从轴线方向的两侧插入指定的夹具进行整体的精整形。另外，通过自动绕线固定线圈从定子铁心突出的部分，之后由树脂或漆加固整体。

以往，作为用于提高定子生产率的方法，在特开平6-105487号公报中公开了按各极分割层叠铁心，按分割的极齿进行绝缘并卷绕导线，之后将各极齿组合成环状而构成定子的方法。

在上述的环状定子铁心上按各极形成线圈的现有的方法中，各极之间的绝缘或整形等的操作不得不通过手工操作，不能够提高生产率。而且，在上述公报中记载的方法中，虽然由于按各极齿卷绕线圈，从而可使包括其绝缘的操作自动化而提高生产率，但其后整体的整形或各极齿的一体化的操作则不得不手工操作，在这一点上仍然妨碍了制造操作性。

作为其它具有通电部的制品的例子，对发动机的输出管进行说明，在特开平9-250420号公报中记载了插入成形有引线的树脂制输出管。该公报中记载的引线是通过压力机冲裁金属板制成的。是将其引线收容在树脂制的保持器中的槽的内部，在该状态下将引线与保持器一起设置在成形模的内部，之后通过树脂的注射成形形成输出管的管本体部分。因此，收容在保持器中的引线与保持器一起埋设在管本体部分的内部，引线插入成形在管本体部分中。

在特开平9-250420号公报中记载的输出管中，即使引线的刚性降低，由于引线是在收容于树脂制的保持器中的状态下插入成形的，所以在管本体部分的注射成形时，可避免引线变形、短路等事态的发生。但是，由于引线是埋设在管本体部分中，只能获得较细、刚性低的部件，因此，要通过压力机对其进行冲裁、成形时需要困难的操作，而且材料的成品率低，另外，要将引线设置在树脂制的保持器中也需要困难的操作。其结果，即使管本体部分的注射成形容易，在此之前的操作则需花费相当大的工时和经费，很有可能成为制造成本高的制品。

这样的事情在制造其它电子制品的情况下也基本是一样的，由于通电部分、对其进行安装的支承部或壳体等在电特性、强度或材料等方面所要求的事项不同，所以大多在分别的工序中完成，最终将其组装而作为制品。因此，例如在其组装工序中必须要手工操作等成为结构上阻碍生产率的主要原因。

本发明是以上述事情为背景而提出的，其目的在于通过一种具备通电部、且生产性良好的制品及其制造方法。

本发明的另一目的在于能够注射成形出通电部。

本发明的另一目的在于使马达用的线圈轻量化，并提高其生产性。

本发明的另一目的在于改进燃料电池隔板的生产性。

本发明的其它目的在于使发动机用燃料输出管轻量化，而且降低其成本。

发明的公开

为了达到上述目的，权利要求1的发明为一种具备通电部的制品，其特征为，由高导电性树脂形成上述通电部。

因此，在权利要求1的发明中，用于通电部是树脂化的，所以可实现具备通电部的制品轻量化。