[发明专利]由重烃原料以高产率生产中间馏分产品的多级选择性催化裂化方法和系统

权利要求书

1.一种高产率生产中间馏分产品的多级选择性催化裂化方法，该方法以重质烃为原料在无附加氢的情况下生产碳原子数在C₈-C₂₄左右的范围内的中间馏分产品，该方法包括以下步骤：

i)在一级提升管反应器中，于催化裂化条件下使预热的原料与混合催化剂接触，所述催化裂化条件包括催化剂与油的比例为2-8，WHSV为150-350hr^-1，接触时间大约1-8秒，顶温在大约400-500℃范围内，得到第一裂化烃产物；

ii)在减压或常压蒸馏塔中将由一级提升管反应器得到的第一裂化烃产物分离成含有沸点低于或等于370℃的烃的第一馏分，以及含有沸点高于或等于370℃的未转化烃的第二馏分；

iii)裂化由一级提升管反应器得到的未转化的第二馏分，其中含有沸点高于或等于370℃的烃，裂化在二级提升管反应器中，在再生催化剂存在下，于催化裂化条件下进行，所述催化裂化条件包括WHSV为75-275hr^-1，催化剂与油的比例为4-12，以及提升管顶温为425-525℃，得到第二裂化烃产物；

iv)分离来自二级提升管反应器的催化裂化产物，在主分馏器柱中裂化产物含有来自一级提升管反应器的，沸点低于或等于370℃的烃，分离得到含有干煤气、LPG、汽油、中间馏分、重循环油和油浆的裂化产物；

v)使所有的重循环油以及全部或部分油浆再循环至二级提升管反应器，进料的垂直位置低于引进主要原料的位置，所述的重循环油含有沸点在370-450℃范围的烃，所述油浆的沸点高于或等于450℃，所述主要原料包括来自一级提升管反应器的、沸点高于或等于370℃的塔底未转化烃馏分，得到的中间馏分产品包括碳原子数范围为C₈-C₂₄的烃，产率为原料的50-65wt％；

vi)可选择进行的是，重复(iii)-(iv)，使在第(iv)步的提升管反应器中得到的、沸点高于或等于370℃的未转化烃再循环，得到基本纯的中间馏分产品。

2.如权利要求1的方法，其中的原料选自重质原料为基的石油，例如减压瓦斯油(VGO)，减粘裂化炉/焦化重质瓦斯油、焦化燃料油、加氢裂化器塔底油等。

3.如权利要求1的方法，其中的原料在150-350℃范围内预热，然后再注射到气流提升管类的裂化反应器中。

4.如权利要求1的方法，其中的混合催化剂是由用于将废催化剂混合的中间槽获得的，所述废催化剂来自常规汽提塔或优选第一汽提塔，其中装有来自常规再生器的再生催化剂，以及在450-575℃将焦炭含量为大约0.2-0.8wt％范围的混合催化剂装入一级提升管的塔底。

5.如权利要求1的方法，其中用分离设备将一级和二级提升管流出的烃蒸汽产物与各自的废催化剂快速分离，以使中间馏分范围的产品过度裂化成为不需要的轻质烃最少。

6.如权利要求1的方法，其中来自一级和二级提升管反应器的废催化剂通过各自专用的催化剂汽提塔或常规的汽提塔，炼制使其基本不含夹带的烃。

7.如权利要求1的方法，其中焦炭含量小于0.4wt％的再生催化剂是在含有煤气的空气或氧气存在下，于600-750℃的温度范围内，在湍流或快速流化床反应器中，将来自第一汽提塔的废催化剂、来自第二汽提塔或常规汽提塔的废催化剂燃烧而得到的。

8.如权利要求1的方法，其中流化床提升管反应器、汽提塔和常规再生器之间的催化剂通过立管和滑阀进行连续循环。

9.如权利要求1的方法，其中在有混合再生催化剂的第一反应器中，临界催化裂化条件可使中间馏分范围的产品有很高的选择性，以及使沸点低于或等于370℃的烃类转化低于新鲜原料的50wt％。

10.如权利要求1的方法，其中催化剂含有工业用ReUSY分子筛基催化剂和大约0-10wt％选择性酸性塔底油改质组份的混合物，所述的工业用ReUSY分子筛基催化剂的新鲜表面积为110-180m²/gm，孔体积为0.25-0.38cc/gm，平均颗粒大小为60-70微米。