[发明专利]石英玻璃坩埚及其制造方法有效
申请号: | 00804068.0 | 申请日: | 2000-12-14 |
公开(公告)号: | CN1341080A | 公开(公告)日: | 2002-03-20 |
发明(设计)人: | W·维德克;J·莱斯特 | 申请(专利权)人: | 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司 |
主分类号: | C03B19/09 | 分类号: | C03B19/09;C30B15/10;C30B35/00;C03C3/06 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 卢新华,谭明胜 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石英玻璃 坩埚 及其 制造 方法 | ||
1.一种石英玻璃坩埚,它具有围绕旋转轴对称的不透明石英玻璃坩埚体,该坩埚体具有不透明石英玻璃的外区(3),该外区径向向内向密度至少为2.15g/cm3的透明石英玻璃的内区(4)过渡,其特征在于,坩埚体(1)由比表面(按BET)为0.5m2/g-40m2/g的、捣实密度至少为0.8g/cm3的合成SiO2-颗粒物制成,该颗粒物由SiO2-基粒的至少部分多孔的聚集体构成。
2.权利要求1的石英玻璃坩埚,其特征在于,坩埚体(1)由比表面(按BET)为2m2/g-20m2/g的、捣实密度为1.0g/cm3-1.4g/cm3的合成SiO2-颗粒物制成。
3.权利要求1或2的石英玻璃坩埚,其特征在于,在内区(4)范围内的石英玻璃的亚稳态OH-含量最大为20wppm。
4.上述权利要求之一的石英玻璃坩埚,其特征在于,石英玻璃的牢固结合的羟基含量最大为40wppm。
5.上述权利要求之一的石英玻璃坩埚,其特征在于,不透明外区(3)和透明内区(4)由同一种合成SiO2-颗粒物制成。
6.权利要求1-5之一的石英玻璃坩埚,其特征在于,不透明外区(3)由第一种密度较小的SiO2-颗粒物制成,而内区(4)由第二种密度较高的SiO2-颗粒物制成。
7.上述权利要求之一的石英玻璃坩埚,其特征在于,内区(4)由SiO2-颗粒物制成,该颗粒物至少部分由合成方英石组成。
8.上述权利要求之一的石英玻璃坩埚,其特征在于,内区(4)从内表面向外区(3)的方向延伸达2mm。
9.上述权利要求之一的石英玻璃坩埚,其特征在于,内区(4)配置有由透明石英玻璃组成的内层(2)。
10.一种制造石英玻璃坩埚的方法,该方法包括制备可围绕旋转轴旋转的并具有内壁的模具;将SiO2-颗粒装入模具中,在模内壁上形成颗粒层;在模具旋转下从内向外加热颗粒层,形成有不透明外区的玻璃化坩埚体,其特征在于,作为SiO2-颗粒,采用由合成制造的SiO2-基粒的至少部分多孔的聚集体形成的SiO2-颗粒物(21;31),该颗粒物的比表面(按BET)为0.5m2/g-40m2/g,捣实密度至少为0.8g/cm3,而且其加热如此进行,即在形成由透明石英玻璃组成的内区时,玻璃化锋面由内向外移动。
11.权利要求10的方法,其特征在于,采用的比表面(按BET)为2m2/g-20m2/g之的、捣实密度为1.0g/cm3-1.4g/cm3的SiO2-颗粒物。
12.权利要求10或11的方法,其特征在于,SiO2-颗粒物(21;31)以SiO2-基粒的至少部分多孔的聚集体的形式使用,该基粒的平均粒度为0.5μm-5μm。
13.权利要求10-12之一的方法,其特征在于,SiO2-颗粒物(21;31)以SiO2-基粒的至少部分多孔的聚集体的形式使用,该基粒的平均粒度小于0.2μm。
14.权利要求10-13之一的方法,其特征在于,采用的颗粒物(21;31)由不均匀密度分布的SiO2-颗粒组成,其中较低密度的内部区域(22;32)至少部分被较高密度的外部区域包围。
15.权利要求10-14之一的方法,其特征在于,SiO2-颗粒物(21;31)的比表面的捣实密度通过热处理调节,该热处理包括在800℃-1450℃的烧结。
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