[发明专利]将金属板剪切成金属条的方法和实施该方法的剪切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的将金属板剪切成金属条的方法。本发明海涉及一种如权利要求5前序部分所述的剪切金属板的装置。另外，本发明还涉及一种如权利要求10前序部分所述的运送金属条的方法以及如权利要求13前序部分所述的运送金属条的装置。

背景技术

借助剪切装置尤其是借助一圆盘剪将金属板剪切成金属条是公知的。如果两个剪切装置布置曲柄杠杆式剪床(winkelschere)，则第一步从金属板剪出来的条直接输送到第二个剪床，该第二个剪床例如同样用一个圆盘剪将第一步的金属条分别剪成很多个金属段。当金属段要求精确的剪切位置和很高的剪切精度时，尤其是在剪切要被送到盒形架子(Dosenzargen)进一步加工的印制或未印制的金属板中，根据现有技术通常每一个从一金属板堆取下的金属板首先要被送到一个设置在金属板堆旁边的定位床，在该定位床中进行第一步所需的金属板稳定阶段和精确的对齐。从该定位床推进到圆盘剪中，金属板在圆盘剪中以已知的方式被剪成条。金属板稳定和定位床的备置是昂贵的，而且显著增大了将板从堆中取出的装置(Abstapler)/圆盘剪单元的空间需求。

发明内容

因此本发明的任务是，提出一种没有上述缺点的将金属板剪切成金属条的方法。这将通过开头所述类型的方法结合权利要求1的特征部分特征得以实现。

通过定位步骤在堆的上方进行，可以取消堆和剪切机构之间的一个单独的定位床，也就是剪切机构可以直接布置在堆的旁边，这大大减小了将金属板从堆中取出并剪切的机构的空间需求。

本发明还有一个任务是，提供一种将金属板剪切成金属条的装置，其在保证高剪切位置精确度的情况下具有紧凑的结构。

该任务是通过开头所述类型的装置结合权利要求5的特征部分特征得以解决的。

通过在金属板堆上方也就是在金属板堆接纳装置的上方设置一个夹持机构，剪切机构可以直接定位在金属板堆接纳装置旁边，这相对传统解决方法可以获得非常节省空间的紧凑结构，而不会损失剪切位置精确度。

根据现有技术，从剪切机构相互平行出来的多个金属条到达一个输送装置，在该输送装置中，它们被分开并通过输送凸轮单个继续输送到例如前面已提到过的第二个剪切机构，该剪切机构将各金属条切成很多段。相应的输送装置是昂贵的而且必须在每一次改变条宽或剪切线距离时重新调整第一剪切机构，因为根据现有技术输送装置的多个前后相继的输送凸轮的间距必须与条宽一致。在变更剪切线距离时的相应调整工作非常费时，从而导致过长的停机时间，或者说过高的成本。

本发明的另一项任务是，提出一种没有上述缺点的在剪切机构输出口出来的金属条的输送方法。该任务是通过开头所述形式的方法结合权利要求10特征部分的特征解决的。

通过将金属条首先共同输送到一个分离场所，取消了在该区域适配于条宽的输送机构的必要性，因为共同的输送可以与条宽无关地进行。

在一种优选实施形式中，共同的输送通过一个与所有条接触的输送机构完成，该输送机构可以选择作用于所有条或者仅作用于位于输送方向最前面的条。

在另一种实施形式中，设有一个共同的输送机构，该输送机构仅接触最后面的条，其中在这种情况下最好设置一个防止金属条相对滑动的机构。

本发明还有一个任务是提出一种没有上述缺点的在剪切机构输出口出来的金属条的输送装置。该任务是通过开头所述形式的装置结合权利要求13特征部分的特征解决的。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。图示为：

图1用于将金属板剪切成金属条的剪切装置的侧视图；

图2图1所示装置的俯视图；

图3用于接纳剪切好的金属条的输送装置在第一时刻的俯视示意图以及其运送到下一剪切单元的示意图；

图4图3所示输送装置的垂直截面示意图；

图5图3所示输送装置到下一时刻的俯视图；

图6图5所示输送装置的垂直截面示意图；

图7图3或图5所示输送装置到下一时刻的俯视图；

图8图7所示输送装置的垂直截面示意图；

图9输送装置到又一时刻的另一俯视图；

图10图9所示输送装置的垂直截面视图；

图11另一种输送装置的侧视图。

具体实施方式