[发明专利]用于旋转机器的外壳结构及其制造方法

权利要求书

1.一种用于旋转机器的外壳，包括：

一由一单件板形成为一基本是半圆筒形的壳体的第一外壳对分部分，所述第一外壳对分部分具有两个相对边缘和两相对的外侧，所述两相对的外侧具有形成有若干钻孔的机加工凸缘；

一由一单件板形成为一基本是半圆筒形的壳体的第二外壳对分部分，所述第二外壳对分部分具有两个相对边缘和两个相对的外侧，所述两相对的外侧具有形成有若干钻孔的机加工凸缘；以及

多个紧固件，

其中，每一第一外壳对分部分的所述诸相对边缘与所述第二外壳对分部分的相应的相对诸边缘对齐，以形成一用穿过所述诸钻孔的所述多个紧固件固定在一起的基本是圆筒形的结构。

2.如权利要求1所述的用于旋转机器的外壳结构，其特征在于，所述第二外壳对分部分形成一通道孔。

3.如权利要求1所述的用于旋转机器的外壳结构，其特征在于，所述诸凸缘沿所述第一外壳对分部分的长度延伸和沿所述第二外壳对分部分的长度延伸。

4.如权利要求1所述的用于旋转机器的外壳结构，其特征在于，所述诸机加工凸缘由第一表面和第二表面所形成，其中，所述第一表面和所述第二表面彼此垂直。

5.如权利要求1所述的用于旋转机器的外壳结构，其特征在于，所述诸凸缘一体地形成在所述第一和第二外壳对分部分的所述外侧上。

6.如权利要求1所述的用于旋转机器的外壳结构，其特征在于，所述第一和第二外壳对分部分由钢制成。

7.一种制造用于旋转机器的对分外壳组件的半个部分的方法，方法包括如下的步骤：

a.提供一基本是半圆筒形的外壳对分部分；以及

b.通过从所述基本是半圆筒形的外壳对分部分去掉材料在半圆筒形对分部分的相对的外侧上形成凸缘。

8.如权利要求7所述的制造对分外壳的对分部分的方法，其特征在于，还包括步骤：

在所述诸凸缘上形成多个钻孔。

9.如权利要求7所述的制造对分外壳的对分部分的方法，其特征在于，还包括步骤：

在所述外壳对分部分中形成若干通道孔。

10.如权利要求7所述的制造对分外壳的对分部分的方法，其特征在于，还包括步骤：

使若干通道连接于所述诸通道孔。

11.一种高压对分容器，它包括：

一由一单件板形成一基本是半圆筒形的壳体的第一外壳对分部分，所述第一外壳对分部分具有两个相对边缘、两相对的外侧和一内表面，所述两相对的外侧具有形成有若干钻孔的机加工凸缘；

一由一单件板形成一基本是半圆筒形的壳体的第二外壳对分部分，所述第二外壳对分部分具有两个相对边缘、两个相对的外侧和一内表面，所述两相对的外侧具有形成有若干钻孔的机加工凸缘，其中，每一第一外壳对分部分的所述相对诸边缘与所述第二外壳对分部分的相应的相对诸边缘对齐，以形成一基本是圆筒形的结构；

多个穿过在所述诸机加工凸缘的所述第二表面中的所述诸钻孔的紧固件；

至少一个连接于所述第一外壳对分部分和所述第二外壳对分部分的具有内表面的端板，其中，所述第一外壳对分部分的所述内表面、所述第二外壳对分部分的所述内表面和所述至少一个端板的所述内表面形成一空心的容纳腔；以及

一设置在所述空心容纳腔内的旋转机器。

12.如权利要求11所述的高压对分容器，其特征在于，所述第二外壳对分部分形成一通道孔。

13.如权利要求12所述的高压对分容器，其特征在于，一通道连接于所述通道孔。

14.如权利要求11所述的高压对分容器，其特征在于，所述诸机加工凸缘沿所述第一外壳对分部分的长度延伸和沿所述第二外壳对分部分的长度延伸。

15.如权利要求11所述的高压对分容器，其特征在于，所述诸机加工凸缘一体地形成在所述第一和第二外壳对分部分的所述诸外侧上。

16.如权利要求13所述的高压对分容器，其特征在于，所述空心容纳腔与所述诸通道流体连通。

17.如权利要求11所述的高压对分容器，其特征在于，所述第一和第二外壳对分部分由钢制成。