[发明专利]彩色阴极射线管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有带彩色滤光片的荧光面的彩色阴极射线管以及制造这样的彩色阴极射线管的方法。

背景技术

通常，在彩色阴极射线管的玻屏的内表面形成排列成点状或条状的蓝(B)、绿(G)、红(R)各种颜色的荧光层，电子束撞击该荧光层使荧光层发出各种颜色的光，以此显示图像。还有，彩色阴极射线管的玻屏由外表面平坦的屏面和连接于其周边的裙边部分(侧壁部分)构成。

这样的彩色阴极射线管中，为了吸收来自荧光体以外的光线以提高对比度，在相邻的作为像素的荧光点或荧光条之间设置作为黑底的光吸收层(黑底层)。

光吸收层(黑底层)采用下面所述方法形成。亦即首先在玻璃制成的玻屏内表面涂布光刻胶，通过荫罩对其曝光，进行显影，形成点状或条状的光刻胶图形之后，在其上涂布石墨那样的光吸收物质(黑色物质)的分散液使其凝结。接着，在除去附着于玻屏侧壁部分的剩余的黑底层(通常称为“修整”)之后，利用双氧水那样的光刻胶分解剂分解光刻胶，溶解、剥离在其上凝结的每一黑色物质层。

在这里，附着于玻屏侧壁内表面的剩余黑底层的去除、即所谓trimming(修整)方法，如图2所示，是利用在箭头方向上旋转的旋转刷11用机械方式去除或擦除黑底层之后进行水洗，或如图3所示将其浸渍于氟化铵水溶液那样的黑色物质分解剂溶液12中，使黑底层化学分解、剥离，接着进行水洗。还有，在这些图中，13表示玻屏，13f表示其屏面，13s表示侧壁部。14表示在玻屏的屏面13f内表面以规定的图形形成的黑底层(黑底)，14s表示附着于侧壁部13s内表面的剩余的黑底层。

最近，在彩色阴极射线管中为了提高荧光面的辉度及对比度，广泛推广在玻屏与荧光层之间设置对应于荧光体的发光颜色只使所希望波长的光线透过的彩色滤光器(滤光层)的方法。

为了形成这样的滤光层，可采取下述方法，即在形成例如黑底层(黑底)的玻屏内表面涂布颜料分散液形成颜料层之后，在其上涂布光刻胶，然后进行曝光，接着进行显影，以使各色颜料层依序形成点状或条状图形。然后，在这样的滤光层形成工序中，也用与对黑底层一样的方法去除(修整)附着于玻屏侧壁部内表面的剩余的颜料层(滤光层)。

在这里，之所以要修整附着于玻屏侧壁部内表面的剩余的黑底层和剩余的滤光层，其理由如下。即在形成荧光层之后，漏斗状的玻锥利用熔接玻璃等与玻屏的侧壁部封接，如果玻屏的封接端面附近保持有附着的黑底层或滤光层而不清除，则封接时在与玻锥的连接部可能产生裂缝等不良情况。

又，在其后的形成图形工序中脱卸荫罩时，剩余的黑底层和滤光层可能被荫罩框架或框架支架刮落，有可能发生刮落的碎片堵塞荫罩孔等不良情况。为了防止发生这样的不良情况，要将玻屏侧壁部内表面上的剩余涂层加以修整。

但是在这样的黑底层及滤光层的修整工作中，向来没有特别考虑从玻屏封接端到各剩余层的去除端的长度(下面称为“修整尺寸”)，如图4所示，常常发生黑底层145的修整尺寸(a)比滤光层15s的修整尺寸(b)短的情况。

但是在这种情况下，修整滤光层15s时，剩余的黑底层14s的周边端部可能再度被修整，被旋转刷削除粉碎的、或被氟化铵水溶液浸渍溶解剥离的黑底层的小碎片，在水洗时进入玻屏的屏面内表面，无法完全清除而残留下来。结果如图5所示，附着、残留的黑底层小碎片16会形成显示缺陷。图5中，符号17表示屏面内表面，18表示形成条状黑底的黑底层。

这样进入玻屏(屏面)内表面17的黑底层小碎片16，在修整例如滤光层进行水洗时，可以利用把冲洗用水量增大到20～30升/分的方法进行清除，在这种情况下，虽然黑底层残留碎片造成的显示缺陷有所减少，但是水洗容易造成滤光层剥离，所以很难实用化。

顺便说一下，在黑底层修整时，利用旋转刷剥除、粉碎的黑底层碎片，或氟化铵溶解、剥离的黑底层碎片，也有在黑底层水洗时进入玻屏内表面，但是在该情况下，不会发生黑底层碎片残留的情况，不会发生上述问题。这是因为在黑底层的修整工序中进入玻屏内表面的黑底层碎片，经过其后的光刻胶层的溶解、剥离工序，将被完全清除。

本发明是为解决这样的问题而提出的，其目的在于提供防止在修整滤光层时产生的黑底层碎片附着、残留在玻屏内表面，得到没有显示缺陷的彩色阴极射线管，同时提供以高成品率制造这样的彩色阴极射线管的方法。

发明内容