[发明专利]绝热板体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及由面材和硬质发泡合成树脂芯材构成的绝热板体的制造方法。

背景技术

将多元醇类和多异氰酸酯化合物在催化剂和发泡剂的存在下反应制造发泡合成树脂的方法目前被广泛地采用。

所得发泡合成树脂例如有聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯改性多异氰脲酸酯泡沫塑料、聚脲泡沫塑料等。

用于制造上述发泡合成树脂的发泡剂已知的有各种化合物，迄今主要使用的是三氯氟甲烷(CFC-11)。此外，通常与CFC-11一起，还并用水。在用泡沫法等进行发泡时，与上述发泡剂一起，还并用沸点更低的(常温常压下为气体的)二氯二氟甲烷(CFC-12)。

但人们现在在考虑，一直被广泛使用的CFC-11、CFC-12等在大气中极为稳定的氯氟烃以未被分解的状态到达大气层上空的臭氧层，在那里由于紫外线等的作用而被分解，所产生的分解物是否会破坏臭氧层。

即使在使用上述氯氟烃作为发泡剂时，由于其一部分会泄漏至大气中，因此，人们担心其使用是否会成为破坏臭氧层的原因之一。

为此，人们提出用1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷(HCFC-123)、1，1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b)、二氟氯甲烷(HCFC-22)等氢氯氟烃作为发泡剂，由于其分子中有氢原子，在到达大气上空的臭氧层之前分解，因此，其危险性可能较小，目前，这些氢氯氟烃作为发泡剂的使用正在扩大。此外，除氢氯氟烃之外，作为具有可起发泡剂功能的沸点、没有破坏臭氧层危险的化合物，还有氢氟烃、戊烷、己烷、庚烷、辛烷和这些化合物的异构体等烃。另外，与多异氰酸酯反应会生成碳酸气的水也由于生成的碳酸气没有破坏臭氧层的危险，因此，其与上述发泡剂的并用或单独作为发泡剂的使用在广泛进行。

这些化合物可用作对环境无害的发泡剂，但用它们作为发泡剂而得到的发泡合成树脂与使用以往的CFC-11的发泡合成树脂相比，出现物性下降。由泡沫塑料收缩而导致的尺寸稳定性的下降尤为显著。提高密度可维持发泡合成树脂的性能，但此时难以避免成本上升。

此外，有一种通过在对置的二片面材之间喷洒或注入硬质发泡合成树脂原料进行发泡固化而制造由面材和硬质发泡合成树脂芯材构成的绝热板体的方法。用该方法得到的绝热板体大致分成板材和壁材。板材使用牛皮纸、胶合板等为面材，用于冷库的绝热壁用绝热材料等。壁材使用金属板等为面材，直接用作住宅的外墙壁。

不管是何种，板材或壁材的横断面处由于发泡合成树脂以光裸的状态成为露出面，因此，露出于该横断面的发泡合成树脂即使略有收缩，也非常醒目，容易成为问题。而且，由于硬质发泡合成树脂板材领域和硬质发泡合成树脂壁材领域分别与聚苯乙烯类板材等和窑业类壁材等在互相竞争，因此，对降低收缩导致的低密度化、低成本化的要求非常高。

此外，近年来，在住宅领域的用于高气密、高绝热用途的硬质发泡合成树脂的使用呈增加趋势。在这种情况下，鉴于泡沫塑料的阻燃性能，也可能考虑使用阻燃性比硬质聚氨酯泡沫塑料高的聚氨酯改性多异氰脲酸酯泡沫塑料。硬质聚氨酯改性多异氰脲酸酯泡沫塑料(尤其是硬质聚氨酯改性多异氰脲酸酯泡沫塑料)的多元醇原料由于考虑到阻燃性等物性，多使用芳香族聚酯二醇，其结果是，导致交联密度下降、比硬质聚氨酯泡沫塑料更容易出现泡沫塑料收缩的倾向。

已知有为了防止泡沫塑料收缩而将聚合物-分散多元醇加入到高羟基值的多元醇中以制造硬质聚氨酯泡沫塑料的方法(日本特许公开公报1982年第25313号)。

聚合物-分散多元醇是指由具有可聚不饱和基的单体的聚合而得到的聚合物微粒分散于聚醚型多元醇、聚酯型多元醇等多元醇中而成的组合物，一直被用作软质或半硬质聚氨酯泡沫塑料的原料，用于提高这些聚氨酯的物性。在将聚合物-分散多元醇添加在高羟基值的多元醇中制造尺寸稳定性好的硬质聚氨酯泡沫塑料的上述技术中，该聚合物微粒被认为具有某种作用。

已知制造聚合物-分散多元醇的方法是，在不具有可聚不饱和基的饱和多元醇中，视情况，在存在具有可聚不饱和基的不饱和多元醇的条件下，将具有可聚不饱和基的单体聚合，然后除去未反应成分。作为多元醇，已知有各种聚醚型多元醇和聚酯型多元醇。