[实用新型]冲击齿式截割头

说明书

本实用新型涉及一种采煤机械的截割头，特别是一种带冲击齿的截割头。

目前，国内外现有的掘进机、采煤机、挖掘机截割头，其截齿都是通过齿座固定在截割头体上，没有沿齿轴向的冲击动作，遇有高硬度岩石时，难以冲割，并且容易损坏截割头。

本实用新型的目的就是为了克服上述缺点，提供一种能切割更高硬度岩石的冲击齿式截割头。

本实用新型的目的是这样实现的：冲击齿式截割头由：截割头体、内喷雾嘴、冲击齿上盖、冲击齿、冲击齿座、胶管、配油盘、O形圈、密封套、旋转密封圈、密封环、主轴组成。截割头体通过花键与主轴相连接，配油盘套装在主轴上，并固定在截割头体上，O形圈装在配油盘内的环形槽内，密封住A4、B4、C4腔，这三个腔分别与主轴内三个液压通路上端相通，冲击齿安装在焊于截割头上的冲击齿座上，冲击齿座上开两个半圆形槽，用两个半圆形冲击齿上盖固定，胶管连接冲击齿的进出油口和配油盘的A4、B4腔，截割头体上安装4-6个冲击齿和多个非冲击齿及圆柱形内喷雾嘴。胶管连接内喷雾嘴和配油盘，密封环套在主轴上，密封环内开有三个环形槽，并分别与主轴内的三个油路的下端相通，由O形圈分别封住，使三个油腔各自独立，密封套套装在密封环外，密封套内的环形安装槽内装有旋转密封圈，使A1、B1、C1腔分别和A2、B2、C2腔相通。

本实用新型冲击齿式截割头，结构简单，使用灵活，当冲击齿受到一定阻力时，便产生一定的轴向冲击力，冲击并破坏阻碍物，降低了生产成本，提高了劳动效率。

附图是本实用新型的结构示意图。

附图说明：

1-截割头体      2-内喷雾嘴

3-冲击齿上盖    4-冲击齿

5-冲击齿座      6-胶管

7-配油盘        8-O形圈

9-密封套        10-旋转密封圈

11-密封环       12-O形圈

13-主轴

下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例：冲击齿式截割头由：截割头体(1)，内喷雾喷(2)，冲击齿上盖(3)，冲击齿(4)，冲击齿座(5)，胶管(6)，配油盘(7)，O形圈(8)，密封套(9)，旋转密封圈(10)，密封环(11)，O形圈(12)，主轴(13)组成。截割头体(1)通过花键与主轴(13)相连接，配油盘(7)套装在主轴(13)上，并固定在截割头体(1)上，O形圈(8)装在配油盘(7)内的环形槽内，密封住A4、B4、C4腔，这三个腔分别与主轴(13)内三个液压通路上端相通，冲击齿(4)安装在焊于截割头上的冲击齿座(5)上，冲击齿座(5)上开两个半圆形槽，用两个半圆形冲击齿上盖(3)固定，胶管(6)连接冲击齿(4)的进出油口和配油盘(7)的A4、B4腔，截割头体(1)上安装4-6个冲击齿(4)，和多个非冲击齿及圆柱形内喷雾嘴(2)，胶管(6)连接内喷雾嘴(2)和配油盘(7)，密封环(11)套在主轴(13)上，密封环内开有三个环形槽，并分别与主轴(13)内的三个油路下端相通，由O形圈(12)分别封住，使三个油腔各自独立，密封套(9)套装在密封环(11)处，密封套内的环形安装槽内装有旋转密封圈(10)，使A1、B1、C1腔分别和A2、B2、C2腔相通。

其工作原理如下：液压油由密封套(9)的A1腔进入到密封环(11)的A2腔内(两件间为相对运动，由旋转密封(10)进行密封)，再进入到主轴(13)内的A3腔，通过主轴(13)内的油路进入到配油盘(7)内的A4腔内，通过胶管(6)进入到冲击齿(4)的进油口，供给冲击齿(4)动力，回油则与此相反，低压油经冲击齿(4)的出油口经胶管(6)到达B4腔，流经主轴(13)内相通油路进入B1腔，通过相应的油路返回，内喷雾回路与此一致，另一方面，主轴(13)旋转，带动截割头体(1)及与之相固定的内喷雾嘴(2)、冲击齿(4)、冲击齿上盖(3)、冲击齿座(5)、胶管(6)、配油盘(7)等件旋转，截齿便绕主轴(13)进行旋转并工作，当冲击齿尖受到一定的阻力时，冲击齿内的机构便动作，对阻碍物进行冲击破碎。