[实用新型]一种金属圆锯机

说明书

本实用新型涉及一种金属圆锯机，特别是一种切割金属管材或异型材的圆锯机。

现有的切割金属管材或异型材的设备，主要是砂轮切割机或弓锯床，砂轮切割机由于电机通过皮带轮传动，其机构复杂，同时砂轮切割时噪音大、火花多、有粉尘污染，砂轮易炸裂、不安全，且切口有毛刺或翻边，特别是切割不锈钢时会烧黑变质，影响管材的使用；弓锯切割易断锯和缺齿，不宜切割薄壁管材，特别是切割效率低、工作强度大。针对上述情况，中国专利ZL94241772.0(公告号CN2224054Y)公开了一种金属圆锯机，这种金属圆锯机是在电机轴头上装有蜗杆，直接传动机头主轴上的蜗轮，机头主轴上有圆锯片，机头壳的轴耳安装在回转座的竖臂上，轴耳上有推杆组成的联动控制机构，回转座下部有底板，这种结构的金属圆锯机由于装有联动控制机构，其结构复杂，动作可靠性低，成本高，同时由于蜗杆用平键固定在电机轴上，其同心度难以保证，使其和蜗轮的啮合难以吻合紧密，特别是工件较大时，容易造成电机轴的弯曲，影响其使用寿命。而且由于其夹钳直接置于回转座上，调整回转座的角度时会影响夹钳上的工件的切削中心点，造成锯盘力不均匀，产生崩齿现象。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低，可快速、可靠地锯切金属管材或异型材的圆锯机。

在此基础上进一步提供一种切削中心稳定可靠，锯切力均匀的圆锯机。

本实用新型包括底座、支撑架、锯切组件、夹钳，其中支撑架包括一体的旋转盘和竖向支撑臂，旋转盘通过一轴栓可转动地安装在底座的工作平台上，锯切组件包括机头、圆锯片和驱动该圆锯片的电机、具开关作用的操纵手柄，其特征在于电机输出轴与机头输出主轴之间采用蜗轮-蜗杆机构传动，其中蜗杆轴与电机输出轴连体制成，蜗轮刚性安装在机头输出主轴上并与蜗杆相啮合。

为进一步保证本实用新型既可以适应工件大角度的加工，又能保证钳座的稳固，上述底座工作平台上设有与旋转盘内孔相配合的圆形轨道突台，旋转盘套置在该圆形轨道突台上，且旋转盘上设有T形锁紧台，该T形锁紧台的竖块套置在旋转盘孔内，夹钳置于锁紧台的平台上并通过穿过锁紧台的螺钉锁紧在圆形轨道突台上，且锁紧台及圆形轨道突台中心设有轴栓，该轴栓上部固定在锁紧台上，其下部穿过工作平台与带调节手柄的锁紧螺母连接。

为进一步保证不论工件大小都不会改变切削中心点，锯盘力均匀、锯切可靠，上述夹钳包括钳座、两相对的夹块及钳口，其中钳座通过隔离台固定在工作平台的圆形轨道凸台上，两夹块对称分布在钳座两侧并通过带调节手轮的调节丝杆及两平衡杆安装在钳座上，钳口对应安装在夹块上。上述调节丝杆中部穿置锁紧在钳座上，其两端分别设有呈不同旋向的螺纹。

本实用新型由于采用蜗杆轴与电机输出轴一体制成的结构，容易保证蜗杆轴与电机输出轴的同轴度和有效提高其传动效率，同时带有保护支架的蜗杆轴，可有效避免因切削力过大时电机输出轴的弯曲现象，而且保护支架和电机端盖整体制作，既缩小了机头部分的体积和重量，同时又可充分保证蜗杆轴的刚性和旋转精度。又由于在旋转盘与夹钳之间设置锁紧台的结构，使本实用新型锯盘摆动的定位点设置在钳口底部，不论其摆动任何角度，都不会改变工件的切削中心点，充分保证其锯盘力均匀，锯切可靠，不容易造成崩齿现象，有效提高其使寿命，同时省略了联动控制机构，其结构更简单、动作可靠性高，并有效降低其生产成本。同时带V形钳口的对称夹口安装在钳座上组成夹钳的结构，可进一步保证不论工件大小都不会改变工件的切削中心点，保持锯盘力均匀，不会造成崩齿现象，有效延长其使用寿命。

以下结合附图详细说明本实用新型的基本结构与工作原理：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构分解示意图；

如图1-图2所示，本实用新型包括底座1、支撑架2、锯切组件3、夹钳4，其中支撑架2包括一体的旋转盘21和竖向支撑臂22，旋转盘21通过一轴栓可转动地安装在底座1的工作平台11上，锯切组件3包括机头31、圆锯片32和驱动该圆锯片32的电机33、具开关作用的工作手柄34，其中机头31可转动地安装在支撑架2的支撑臂22上，圆锯片32固定在机头31输出主轴上，电机33前端与机头31连接为一体并可随机头31一起转动，电机33后端通过一复位弹簧与底座1连接，其特征在于电机33输出轴与机头31输出主轴之间采用蜗轮35-蜗杆36机构传动，其中蜗杆36轴与电机33输出轴连体制成，蜗轮35刚性安装在机头31输出主轴上并与蜗杆36相啮合。为保证既可以缩小机头部分的体积和重量，又可以保证蜗杆轴的刚性和旋转精度，并有效避免因工件切削力过大时造成的蜗杆轴弯曲变形现象，上述蜗杆36端部设有保护支架37，该保护支架37通过轴承安装在电机33输出轴上，其前部一侧开有可供蜗杆36齿伸出的条形槽口。为保证本实用新型既可以适应工件大角度的加工，又能保证钳座的稳固，并可以根据工件的大小和长短不同作适当的平移或倒装调整，使工作处于最佳位置，其切削的中心点不会改变，不会出现横向或纵向的转动现象上述底座1工作平台11上设有与旋转盘21内孔相配合的圆形轨道突台12，旋转盘21套置在该圆形轨道突台12上，且旋转盘21上设有T形锁紧台5，该T形锁紧台5的竖块套置在旋转盘21孔内，夹钳4置于锁紧台5的平台上并通过穿过锁紧台5的螺钉锁紧在圆形轨道突台12上，且锁紧台5及圆形轨道突台12中心设有轴栓6，该轴栓6上部固定在锁紧台5上，其下部穿过工作平台11与带调节手柄71的锁紧螺母7连接。从而通过T型锁紧台5、轴栓6、锁紧螺母7将旋转盘21的中心定位固定在工作平台11上。上述底座1的工作平台11的圆形轨道突台12侧面下方设有废液收集室8，该废液收集室8开口与工作平台11呈倾斜面分布。从而有利于利用锯削液自动冲洗台面，并方便手工清洁台面，同时将锯屑和锯削液集中到废液收集室进行沉降分离，分别回收锯屑和液体，有利于环保和节约能源。上述夹钳4包括钳座41、两相对的夹块42及钳口43，其中钳座41通过锁紧台5固定在工作平台11的圆形轨道凸台12上，两夹块42对称分布在钳座41两侧并通过带调节手轮的调节丝杆44及两平衡杆45安装在钳座41上，钳口43对应安装在夹块42上。该钳口43为V形钳口。调节丝杆44中部穿置锁紧在钳座41上，其两端分别设有呈不同旋向的螺纹。以利于有效而可靠地调整两夹块42的位置，保证两夹块42的中心点不变。上述支撑架2的旋转盘21与底座1工作平台11之间设有可拆装的U形锁紧块9，该锁紧块9上设有可松开或锁紧两者的小手柄91。从而进一步将旋转盘21可靠地固紧在工作平台11上，使支撑架2通过二点固定在底座上。上述支撑架2的竖向支撑臂22中间设有限位杆23，该限位杆23可调节高度地安装在支撑架3上。从而有利于根据工件的大小特别是根据工件的高度来确定锯切组件的圆锯刀下降的距离，保证其既可以可靠地切断工件又不会碰到夹钳。