[实用新型]高温涡流式废液处理炉

说明书

本实用新型涉及一种高温涡流式废液处理炉，特别涉及一种专供废液加热汽化裂解的高温涡流式废液处理炉。

目前各种工业、畜牧业、食品业及医疗业废液数量庞大，必须妥善处理，以避免污染水源、河川。而各种废液处理方法中，则以高热汽化裂解方式最为可行。

如圆1、2所示公告第三二0二五九号专利的废水处理炉结构，该炉体10内设一道隔墙11，以构成一具有前后通道12、13的∏形加热汽化空间。在前通道12端壁装设一朝右的燃烧器14，而废水喷管15则朝下插进前通道12末端(请参阅图3)，以往两侧下方喷出废水，由前后通道12、13将废水高温汽化，然后自排气管16排出水汽。

但是该燃烧器14与废水喷管16分别位于前通道12的头尾两端，再加上两者方向垂直，以致其由两侧下方喷出废水的汽化效果不佳。尤其∏形加热汽化空间没有特殊的滞留缓冲区设计，并且前后通道12、13制成等宽状态，无法延长废水接受高温汽化裂解的流送时间，以致废水处理不理想。

本实用新型的目的在于提供一种高温涡流式废液处理炉，主要依据处理废液的不同特性采用相对负荷容积而设计不同宽度，并装设同向的第一燃烧器、废液喷嘴，以及一反向的第二燃烧器，再配合一圆弧形涡流滞留缓冲区，以延长废液接受高温汽化的流送行程及时间，使废液确实高温汽化裂解，而排出干净空气，符合环保要求，可供产业上利用。

为达上述目的，本实用新型的高温涡流式废液处理炉，在炉体内设置一道隔墙，以构成一较宽前通道的第一燃烧室、较窄后通道的第二燃烧室与右通道的缓冲室；该缓冲室在隔墙末端直立设置一小圆弧导墙，而炉体右墙相对设置一大圆弧导墙，使大小圆弧导墙两端各构成较窄开口，而中间处则为圆弧形涡流区；在炉体前通道的左墙处装置一第一燃烧器与一同向的废液用喷嘴，而后通道的右墙则安装一第二燃烧器；第一燃烧器与喷嘴皆往右喷送，使废液进行高温焚化，并进入缓冲室内产生涡流，再流送入后通道内，相对延长废液的流送行程及滞留时间，进一步更完全高温汽化裂解，而由排气管排出干净空气。

附图简要说明：

图1是公告第三二0二五九号专利案废液处理炉的立体图。

图2是图1的俯视剖面图。

图3是图1的侧视剖面图。

图4是本实用新型实施例废液处理炉的立体图。

图5是图4的正视剖面图。

图6是图4的俯视剖面图。

图7是图6的动作示意图。

标号说明：

10炉体，11隔墙，12前通道，13后通道，14燃烧器，15废水喷管，16排汽管，20炉体，21前墙，22后墙，23左墙，24右墙，25顶壁，26底壁，27排气管，28清灰口，29维修口，30隔墙，31第一燃烧室，32第二燃烧室，33缓冲室，34小圆弧导墙，35大圆弧导墙，36圆弧墙，37开口，38开口，39圆弧墙，40第一燃烧器，41、42温度检测器，50第二燃烧器，60喷嘴，61废液管路。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例并配合图面说明，以使整体设计更趋于明了。

首先，请参阅图4、5，本实用新型高温涡流式废液处理炉基本上设计成一长方形中空密闭耐火炉体20，该炉体20由前后左右墙21,22,23,24与顶壁25，底壁26所组成，在其左墙壁23内往右延伸一道隔墙30，请配合参阅图6，以构成一较宽前通道的第一燃烧室31、较窄后通道的第二燃烧室32与右通道的缓冲室33。在炉体20前通道的左墙23处装置一高压第一燃烧器40与一废液用喷嘴60，此喷嘴60可设于第一燃烧器40的上方，使第一燃烧器40与喷嘴60皆同向朝右平行，构成一氧化炉。并且炉体20后通道的右墙24处装置一低压第二燃烧器50，以水平朝向左方，构成一裂解炉；而炉体20后通道接近左墙处的顶壁25上则直立设置接通一排气管27。

炉体20缓冲室33在隔墙30末端直立设置一小圆弧导墙34，而炉体20右墙24相对设置一大圆弧导墙35，使大小圆弧导墙34、35两端各构成较窄开口37、38，而中间处则为圆弧形涡流区。在较佳实施例中，将隔墙30的小圆弧导墙34后端反向弯出一段圆弧墙36，而后通道的左墙23内侧则直立设置一圆弧墙39。