[实用新型]纱线筒管改良构造

说明书

本实用新型提供一种纱线筒管，特别是指一种纱线筒管改良构造。

纱线于卷取的初始，当纱线被筒管抓取，此时因纱线滑进入空筒管的切沟沟内，致纱线的线速度瞬间突然下降，使得纱线的卷取张力变低，有时会造成纱线无法被筒管顺利抓取；此即合成纤维生产业界，所谓的自动换筒失败或手动挂丝卷取失败。由于合成纤维生产技术的进步，合成纤维的生产多已朝向高速化及细丹尼化，对筒管抓纱性能的要求将更加严格，另外近来由于环保意识的高涨及基于制造成本的考量下，筒管可多次重复回收使用，亦为筒管制造上考量的重点之一。因此针对如何将筒管的构造进行改良，以便于合成纤维卷取工程中，能提高自动换筒或手动挂丝卷取成功率且可多次重复回收使用的课题，各筒管制造厂家莫不积极投入研究。在改善抓纱性能方面，近来已有多种有关筒管构造改良方式被揭露，例如如图1所示的日本实用新案实公平3-030378专利案。如图2所示的实开平7-35457专利申请案及如图3所示的中国台湾新型专利第85205798号专利案，均是利用在筒管本体端部切割的沟中加设相对向排列的z字状或锯齿状粗糙面，或于沟的表面加压按压狭部，以求改善筒管的抓纱性能。但当合成纤维生产进入高速化及细丹尼化时，仍无法满足对筒管抓纱性能的要求；且当纱线卷取于筒管沟内，欲重复回收筒管使用前，需将沟内的纱线剥离时，由于其z字状或锯齿状的粗糙面构造是呈相对向排列，使得纱线不易剥离而易残留于沟内，致影响重复回收使用时筒管的抓纱性能。

有鉴于以上的缺失，经过本发明人不断的研究改进，终于完成了本实用新型的纱线筒管改良构造。

本实用新型的目的在于，提供一种纱线筒管改良构造，其适合高速运转，且抓纱稳固并具有重复回收使用的优点。

本实用新型一种纱线筒管改良构造，其特征在于，其中筒管本体端部附近的圆周面上切压有展翅形状的粗沟，V形中沟、细沟及密合沟，其沟宽由粗沟方向向密合沟方向逐渐变窄，在粗沟的下展翅斜面及细沟的V形斜面上两侧切刻有鳞片方向与纱线导入方向呈逆向的逆鳞状粗糙面，在粗沟的上展翅斜面上，切割有开口方向与纱线进入方向呈逆向的开口角，此开口角的入口侧加压有一导入斜面。

为进一步说明本实用新型的结构及其特征，以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是日本实用新案实公平3-030378专利案图示。

图2是日本实用新案实开平7-35457专利申请案图示。

图3是中国台湾新型专利第85205798号专利案图示。

图4是本实用新型“纱线筒管改良构造”的筒管斜视图。

图5是本实用新型“纱线筒管改良构造”的筒管部份剖面图。

图6是本实用新型图4筒管中所示，粗沟、中沟、细沟及密沟的断面图。

图7是本实用新型筒管的逆鳞状粗糙面构造图。

图8是本实用新型图4筒管中所示，开口角、钩纱锐角及导入斜面的详细图。

首先请参阅图4为本实用新型纱线筒管改良构造的筒管斜视图，如图中所示，1为筒管本体；2为粗沟；3为中沟；4为细沟；5为密合沟，6及7为凹痕；8为开口角；9为导入斜面；10为钩纱锐角。图5为本实用新型纱线筒管构造改良的筒管部份剖面图，在筒管本体1端部附近的圆周面上切压有展翅状的粗沟2,V形状的中沟3、细沟4及密合沟5；粗沟2、中沟3，细沟4及密合沟5的断面图如图6中的A-A、B-B、C-C及D-D所示，其沟宽由粗沟方向向密合沟方向逐渐变窄；在如图6所示粗沟的下展翅状斜面12及细沟的V形斜面13上两侧切刻有鳞片方向与纱线14导入方向呈逆向如图7所示的逆鳞状粗糙面；在如图6所示粗沟的上展翅状斜面11上，切割有如图8所示开口方向与纱线14进入方向呈逆向的开口角8，此开口角的入口侧加压有一导入斜面9。