[实用新型]一种柳条剥皮机

说明书

本实用新型属于农副产品加工机械，尤其涉及一种柳条剥皮设备。

近年来，我国柳编业已遍布全国十几个省市，柳编工艺品出口港近二十个。柳编制品在国际市场上经常供不应求，创汇额度逐年增加。随着我国人民生活水平不断提高，国内市场需要也日益增多，市场前景广阔。但是，我国柳编原料不足，其主要原因是柳条人工剥皮生产率太低，严重阻碍了插柳面积的扩大，满足不了柳编业的需求，急需用机械去皮代替手工操作，解决多年来柳编业中，柳条人工去皮生产率极低，劳动强度大的难题，从而促进我国柳编业的发展。目前，虽然已有一些单位开始研究开发这方面的设备，但现有设备生产效率不高，质量不稳定，由于柳条去皮机构结构设计不合理，导致剥净率不高，柳条损伤率高，目前尚无理想、定型的机械产品用于去皮工序。

本实用新型的发明目的是为了提供一种生产效率高、质量稳定、剥净率高，柳条损伤率小且结构紧凑、易调节且操作方便的柳条剥皮机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种柳条剥皮机，主要由安装在机架上的输送装置、破皮机构、传动机构组成，其特点在于；所述输送装置由喂入槽、对滚的上滚筒和下滚筒组成，安装在前端机架上的喂入槽设置在上滚筒和下滚筒之间滚入处的前端；所述破皮机构为具有弹性的弯折状金属夹杆，所述金属夹杆设置在所述上滚筒和下滚筒的后端，所述金属夹杆中间的夹紧口与所述上滚筒和下滚筒相连中线对应；所述传动装置由动力源、传动皮带组成，所述动力源通过传动皮带与所述滚筒相联。

上述的柳条剥皮机，其特点在于所述滚筒为3对橡胶滚，所述3对滚筒的转速以递增方式排列，出料滚筒的线速度比进料滚筒的线速度高；所述金属夹杆为2组，分别设置在两对滚筒之间。

上述的柳条剥皮机，其特点在于所述金属夹杆由2条弯折的金属杆、弹簧、夹紧口、转轴组成，所述弹簧固定在金属杆的上端部，中间夹紧在一起的为夹紧口，2条金属杆下端通过所述转轴联接在一起；

上述的柳条剥皮机，其特点在于所述金属夹杆下端安装在一个带有升降螺杆的升降调节装置上。

上述的柳条剥皮机，其特点在于所述上滚筒为主动滚，下滚筒为被动滚，喂入槽为向上切入楔型槽。

上述的柳条剥皮机，其特点在于所述在滚筒与所述金属夹杆之间还安装有一个固定的机架上的起柳条输送导向作用的导向轴和固定在破皮机构上的导板。

上述的柳条剥皮机，其特点在于所述下滚筒通过轴承和调整下滚筒上下位移的轴承弹簧固定在机架上。

采用上述结构后，柳条剥皮效率大大提高，

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例

图1是本实用新型的一种柳条剥皮机的结构示意图

图2是图1的侧面示意图

图3是图1中弹性力夹的结构示意图

在图1、2、3中，本实用新型的一个实施例为一种柳条剥皮机，其主要由输送装置，破皮机构、传动机构和机架等主要部分组成。其中输送装置由喂入槽1、三对对滚的橡胶上滚筒2和下滚筒3组成，破皮机构为2组弹性力夹4，弹性力夹4由弹簧调节装置41、夹紧口42、转轴43、升降螺杆44和2个金属夹杆组成，传动机构由安装在机架5上的电机7和传动皮带8组成，下滚筒3通过轴承、轴承弹簧6固定在机架5上。工作时，柳条由喂入槽1喂入第一对输送滚，然后通过导向轴和导板进入弹性力夹4，通过弹性力夹4后进入第二对输送滚，再通过弹性力夹4进入第三对输送滚，最后由第三对输送滚快速抛出，达到皮骨分离。柳条从第一对输送滚进入到被第三对输送滚抛出就完成了柳条的去皮过程。

该装置的输送原理是靠橡胶滚筒与柳条之间产生的摩擦力进行送料的，为了保证有足够的摩擦力传送柳条又不能压伤条子或发生折条现象，本装置采用上滚筒2为主动滚，由皮带8传动。三对滚筒的转速以递增方式排列，这样出料滚筒的线速度比进料滚筒的线速度高，则可使柳条具有一定张力不会弯曲，提高送进精度，不会发生折条现象。下滚筒3为被动滚，靠摩擦传动，上下滚筒接触压力的调节由下滚筒3的轴承弹簧6进行调节，以保证不压伤条子。