[实用新型]阻尼式自动调整中心测试装置

说明书

本实用新型属于线路连接器部件插接部位轮廓测量装置，特别是一种阻尼式自动调整中心测试装置。

由于所制造生产的各种零组件中，如讯号导通的各种型式的连接器的可供各种插杆插入导通或夹固的插座。为了可使产品于市面上销售时符合具有所规定的技术质量要求，通常对所销售的产品在生产过程中，必须对其所使用的各种零件或组件进行各种不同的测试检验，以使各种零组件均在规定的技术质量要求范围内生产。

如上述的插座，当其实际使用安装在产品上时，由于必须具有一定的使用时限或次数，亦即在某一特定的时间内或操作使用次数之内，均必须保持具有一定的夹固力，以获得与插杆间保持有一定的导电性及夹持力，因此，该插座的组件于组装入产品之前，即必须对其夹紧力进行检验测试是否符合设计者的设计要求。

如图5所示，习用对于插座中心进行自动检测时，将插座70定位于机台上，而机台的上方则设置可上下移位并可接设测试杆71的转接座72。检测时，以机台动作驱动转接座72进行上下动作。因此，为了使待检测的插座与测试杆的中心可对正，通常在将第一个插座定位于机台上时，须先校正待检测的插座与测试杆两者的中心，然后再进行次数极高且快速的测试。但在校正中心时，必须重复的松开机台的固定件，调整后再予以固定，经由数次的调整移位始可完成校正两者中心的作业，此时已使检测人员耗费了相当多的时间及体力，此为习用检测装置的缺点之一。

又，在第一件插座安装于机台后可顺利进行检测工作，但当第二件插座欲进行检测时，虽然可利用特定的夹具或模具予以夹持定位，但由于插座在制造过程中，各插座位于中央的插孔与外壳之间的距离并一定完全相同，而必然均存在部份差距，因此，此时，虽然将第二件被检测的插座定位在已调整过中心的特定夹具或模具后，第二件被检测的插座中心与测试杆的中心不一定在同一中心线上，故通常仍然必须进行校正中心的工作，亦即必须再重复前述烦杂、费时的校正作业；此时，若直接进行检测将导致插座在完成检测前即已损坏，或者造成测试杆的损坏。

再者，若待测试的物品非为圆形孔，亦即若待检测的物品的孔为多边形孔时，此时，待检测物品与测试杆间除了必须调整校正两者之间的中心点外，更重要的必须使待检测物品的孔形或测试杆的杆形完全对正，此时所需使用的校正中心工时及体力将较前者圆形孔的校正中心更为费时，此又是另一缺点。

本实用新型的目的是提供一种可自动调整测试杆与待测试件中心、使用性能好、可适用于任何孔形的阻尼式自动调整中心测试装置。

本实用新型包括本体、动作杆、上、下轴承及上盖；本体呈构成容室的中空状，其底端设有孔径小于上方开口的通孔；动作杆在近顶端处突设环片；上、下轴承组设于动作杆环片的上、下方，并与动作杆上环片一起置于本体的容室内，其另一端则穿过本体底端的穿孔，上盖固定于本体上方，于容室内充填有提供阻尼作用的油脂。

其中：

上盖上螺设数底端顶抵于上轴承上的调整螺钉。

上、下轴承包括内挡环、外挡环及设置于内、外挡环之间的数个钢珠，上、下轴承的内挡环中心分别设有与动作杆环片上、下方杆径相同的通孔；上、下轴承分别以内挡环的穿孔套置并组设于动作杆环片的上、下方。

上盖下方及本体底部分别形成容置并定位上、下轴承外挡环的凹座。

由于本实用新型包括本体、动作杆、上、下轴承及上盖；构成容室的本体底端设有小孔径通孔；动作杆在近顶端处突设环片；上、下轴承组设于动作杆环片的上、下方，并与一端穿过本体通孔的动作杆上环片一起置于本体的容室内，上盖固定于本体上方，于容室内充填有提供阻尼作用的油脂。使用时，首先可概略的调整固定于动作杆上的测试杆与插座的相对位置；然后，以可呈上、下往复运动的本体带动固定结合于动作杆上的测试杆朝向插座插入测试；此时，若测试杆与插座的中心未完全位在同一中心线上，于测试杆插入插座的同时，即可使动作杆相对于本体产生水平方向的位移或旋转等位置修正，并克服容室内油脂的阻尼，自动进行校正调整并简易定位后，即可得进入快速、往复的上下运动的测试工作，不仅可自动调整测试杆与待测试件中心、使用性能好，而且可适用于任何孔形，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型分解结构示意立体图。

图2、为本实用新型结构示意纵向剖视图。

图3、为本实用新型结构示意仰视图。

图4、为本实用新型结构示意剖视图(动作杆设有螺孔)。

图5、为测试装置使用状态示意图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。