[实用新型]轮式平面烧结机

说明书

本实用新型涉及一种用于烧结矿生产的烧结机。

高炉原料准备领域中的烧结矿生产设备有带式烧结机及小型的步进式平面烧结机。带式烧结机具有大中小型系列成套设备，因具有技术成熟、生产效率高，技术指标先进、劳动强度小、产品质量好等优点而被广泛应用于各钢铁公司及烧结厂。带式烧结机的结构相当于一个宽履带，前后设两对大齿轮，头轮和尾轮。头轮为主动轮，由电动机带动，调速机构控制，中间有数拾台烧结台车组成。头轮将下部自台车返回线上的台车逐一将它提升到上部的烧结生产线上，并连续将台车向机尾推送，尾轮将烧结台车上的烧结矿翻到受矿漏斗后，将台车送到烧结机下部的台车返回线上，这是一个立体的台车运行过程，所以要求烧结机的操作平面高度高，厂房高，设备重量大，使得投资增大。

近年来一些小型钢铁企业相继采用步进式平面烧结机生产烧结矿。步进式平面烧结机具有设备重量轻，操作标高低等突出的优点，使投资大幅度地降低。步进式平面烧结机是在烧结机生产线头部设一台推车机，推车机的推力将烧结机生产线上数拾台烧结台车推动，推车机的行程为一节烧结台车的长度，一台车一台车间断地向烧结机尾部推送。其烧结台车在烧结生产线上经过布料、点火、烧结、冷却到机尾完成了烧结全过程后，由机尾翻料渡车将烧结矿翻入烧结矿矿槽后再将烧结台车送到台车返回轨道上，由返回轨道上的台车移送机构将烧结台车移送到机前渡车上，机前渡车将烧结台车送到烧结机台车的始发位置。烧结台车是沿着烧结生产线，机尾翻料渡车轨道、台车返回轨道、机前渡车轨道作平面矩形循环运动，而烧结台车在烧结生产线上是由推车机将烧结台车一台一台向前作步进式间隙推移，要求布料设备的阀门操作应与烧结台车步进频率同步。稍有误差就会出现漏料。这样，料层布料厚度不均造成料面各点的点火烧结情况差异，直接影响烧结质量，是造成烧结矿的成品率低的主要原因。也由于漏料、布料不均、点火质量不高而局限了步进式平面烧结机向大型化方向发展的可能。

本实用新型的目的是提供一种轮式平面烧结机，它能解决上述带式烧结机和步进式烧结机所存在的问题，使得烧结机设备重量轻、厂房操作标高底，且布料均匀、产品质量好。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是在步进式平面烧结机的烧结生产线头部下面位于烧结生产线两侧设置一对头轮，头轮的节圆与烧结台车轮轴水平中心线相切，头轮上的齿板宽度与烧结台车的两个轮轴间距相应，齿板刚好卡在烧结台车前后轮轴之间，可将烧结台车移送一个齿位。这样当烧结机开始生产时，推车机将烧结台车由台车始发位置推送到头轮的挂齿位置，而后由一对头轮的齿板卡住烧结台车的轮轴将烧结台车移送一个齿位。头轮的齿板与台车的轮轴的传动相当于链轮和链条的传动。紧接第二台烧结台车被推车机送上头轮的挂齿位，使烧结台车从这里开始连续向烧结机尾部发送，离开头轮的烧结台车依靠台车挤台车的方式向机尾前进。

采用这样的结构后，由于该烧结机取消了带式烧结机的尾轮及烧结台车的垂直和返回段，将立体返回变为平面返回，使得烧结机设备重量降低约为同面积带式烧结机设备重量的50～60％，烧结主厂房的主操作平面标高由现在的20米左右，降到10米左右，基础负荷减少一倍；又由于该烧结机是在步进式烧结机生产线的头部下面设置了一对头轮，头轮具有连续发车的功能，因而布料均匀，产品质量好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的轮式平面烧结机的主视图。

图2是图1所示烧结机的平面布置图。