[实用新型]链条式刮油刮沫机

说明书

本实用新型属于石油化工炼油行业污水净化处理设备，具体地说是一种链条式刮油刮沫机。

现有链条式刮油刮沫机其专利号为90210999.5，刮板结构有：①刮油刮沫板呈矩形结构，因受到传动、机体、轨道三大部分结构的限制，刮油刮沫板只好设计制作成为矩形结构，刮油刮沫板两端部距浮选槽壁各有一段间隙无刮板工作，造成刮油刮沫的死区，因此，设备效率低，能耗高，油与污物不能彻底分离。②刮油刮沫机由电机、减速器、主动轴轮、从动轴轮、上、下链排、支承轮、刮板组合而成，结构较为复杂，并且传动链系距离长，工作条件复杂多变，环境严劣。刮油槽内一旦混入异物，将会严重损坏传动装置，造成重大设备事故。设备的安全性、可靠性较差。③刮油刮沫板两端安装的滚轮及轴为滑动轴承摩擦，摩擦系数大，转动不灵活、动力消耗大。

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种实现对整个浮选池中的浮油横截面全面积的有效刮除，并且高效地将浮选池中的浮油浮渣刮干净，使浮选池无死区，同时主传动链轮在超负荷条件下，自动与轴脱离，实现对传动链系中的安全自动保护，从而达到机械净化污水目的，而提供一种结构合理、安全可靠、效率高的链条式刮油刮沫机。

本实用新型是这样实现的，它是由传动部分、机体部分和轨道三部分组成，传动部分：0.5千瓦电动机、行星摆线针轮减速器及传动链轮、链条构成；机体部分：由主、从动轴、牵引链轮、链条和刮板构成；轨道部分：上下两导轨用角钢支架固定在池壁上；

主动链轮通过传动链条带动主动轴上的从动链轮旋转，主动轴上的一对牵引链轮也跟着旋转，两条平行安装的封闭的牵引链条连接着两对牵引链轮，其中一对牵引链轮安装在从动轴上，其特征是在两条平行安装的封闭的牵引链条上，固定着三个“凸”形刮板，它的两端装有圆珠滚子轴承的支承滚轮，牵引链条带动三个“凸”形刮板在上、下导轨上移动。

本实用新型的链条式刮油刮沫机，在减速器的主动轴与从动链轮结合处装有安全自动保护装置。

启动电动机15，减速器16驱动从动链轮5，通过传动链条3带动装在主轴上的牵引链轮4旋转，两条平行安装封闭的牵引链条6带动三块“凸”形刮板19依次缓慢移动，刮板19刮扫液面浮油、浮渣并将其推至集沫槽中排走，达到净化污水的目的。

下面结合附图进一步叙述本实用新型：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的刮板及支承滚轮示意图；

图3为图1改造前刮板及支承滚轮示意图；

图4为图1的减速器16上安全自动保护装置示意图；

图5为图4改造前的示意图。

如图1、图2、图3所示，刮油刮沫机的刮板19及支承滚轮18是该机的主要工作部件，结构修改前如图3所示，刮油板19′受结构及尺寸的限制，只能做成矩形结构，刮油板19′的两端距浮选槽壁F区(250毫米处)无刮油板工作，造成刮油板19′两端各250毫米距离的刮油死区。本实用新型将矩形刮板改为“凸”形刮板19的结构(见图2)，消除了原结构存在的刮油死区，提高生产率50％。

原结构中的支承滚轮18′与轴的联接为轴瓦式滑动摩擦，阻力大转动不灵活，采用本实用新型如图2所示中圆珠滚子滚动摩擦，阻力小，转动灵活，降低了输入功率，由原来的0.8KW电机改为0.5KW电机，电耗降低了40％。

如图5所示，原主传动轴17′与从动链轮5′的联接为平键5″直接联接，如遇系统负荷变化，将会导至传动系统及工作部件的损坏，采用本实用新型如图4所示，减速器16的主动轴17与从动链轮5结合处，装有自动安全保护装置，提高了设备的安全性、可靠性。其工作原理为，在正常工作状态下，电动机15经减速机16、主动轴17、主动轴套A、安全销轴B带动从动链轮5旋转，完成正常工作，如遇传动链系中负荷聚然增大(浮选槽内或传动轮系中混入或挤入异物)超过额定功率20％时，经精确计算和反复验证而制造的安全销轴B将会在C处自动断开，此时主动轴套A的外圆D台阶与从动链轮5的内孔D台阶产生相对滑动运动，从动链轮5内孔在主动轴套A的D台阶处滑动，从动链轮5停止转动。从动链轮5在超负荷条件下与主动轴套A自动脱开，从而实现对传动系统的安全保护。

采用本实用新型，结构合理、操作方便、使用寿命长，工作效率高，比原机型提高50％，耗电量低，比原机型节约电耗40％，采用安全自动保护装置，提高了设备的安全性、可靠性，避免了设备故障的发生。