[实用新型]一种含砷难处理金矿用强化碱浸预处理搅拌槽

说明书

本实用新型涉及的是一种含砷等难处理金矿进行强化碱浸预处理用的机械设备，具体讲是为含砷等难处理金矿金的回收提供一种将难处理金矿转化为易浸金矿的强化搅拌槽。

难浸金矿中金的回收是一个世界性难题，其储量占世界黄金总储量的60％。这类金，必须经过预处理才能回收。目前，世界上已有几种在工业上成功应用的预处理方法：国外有氧化焙烧法(600～700℃)；加压氧化法(酸法：180～245℃，1800～2200KPa；碱法：100℃，1000～2000KPa)；细菌氧化法等。这些方法投资大，管理难，国家几度计划引进，因不适国情，均未成功。国内只有焙烧法有实践应用，但设备工艺落后，环境污染严重，金的回收率低。

传统普通搅拌槽，线速度一般3～4m/s，不能对含砷难浸金矿在常温常压下进行预处理，其原因是常规搅拌槽没有强化矿浆循环造成强化湍流与强烈循环喷射流，不能强化扩散，不能打破强化扩散界面层，从而不能使砷矿物被有效氧化，金不能得到充分解离与暴露，金回收率低。使用传统普通搅拌槽，在常温常压下，对含砷难浸金矿进行碱浸预处理(含砷3～15％，金60g/t，直接氰化浸出金回收率仅9～40％)，24h脱砷率50％左右，普通碱漫预处理后，氰化24h，金回收率＜20-80％，金回收率低。针对上述不足，金属所开发了具有自主知识产权的“含砷难浸金矿常温常压强化碱浸预处理提金新工艺技术”。中国专利98113812.8和ZL96225373.1。

本实用新型的目的在于提供一种与中国发明专利98113812.8含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺和中国专利ZL96225373.1一种高效节能塔式磨浸机相匹配的强化碱浸预处理脱砷搅拌槽，其可在常温常压下对含砷含硫难浸金矿高效快速预处理，从而可以用氰化法回收获得高的金回收率。

本实用新型提供了一种含砷难处理金矿用强化碱浸预处理搅拌槽，由电动机(2)、带动连接搅拌叶轮(9)的传动轴(5)，和支撑传动部支架(16)的槽体(8)构成；槽体(8)上设置有通气管(7)、放浆管(11)、出浆管(13)，进浆管(15)，槽体(8)底部设置座板(10)；连接搅拌叶轮(9)的传动轴(5)位于槽体中央；搅拌叶轮(9)与座板(10)之间有一600～800mm间隙；电动机(2)、主轴箱、传动轴(5)均为立式放置，搅拌叶轮(9)在传动轴(5)的最下方；其特征在于：在所述槽体(8)上部内侧与槽壁相接有一环状强制循环喷射压浆盖板(14)，中间开孔为倒锥形结构；所述强制循环喷射压浆盖板(14)下槽体(8)的内侧壁上设置有强制湍流循环板(12)，强制湍流循环板(12)分1～3层，每层4～6片在槽体(8)四周相间均布，每片强制湍流循环板(12)与竖直方向成60～75°倾角。这种结构可以压制矿浆提升，造成强烈涡流湍流。

本实用新型中电动机可以通过皮带轮(3)带动传动轴(5)，搅拌叶轮线速度为12～15米/秒。所述电动机(2)可以为无级变速电机。

本实用新型所述搅拌叶轮(9)由叶片体(17)，叶根(18)，叶片(19)构成，叶片(19)用螺栓与叶根(18)相连，叶片(18)升角为25～35°，叶片体(17)为上带轴头的方型结构，叶根(18)插入叶片体(17)上的沟槽内焊接成型。

所述搅拌叶轮(9)与传动轴(5)中间有一套管(20)，套管(20)分别与搅拌叶轮(19)和传动轴(5)的两端相紧密嵌套，然后再用螺栓联接。这样套管(20)和搅拌叶轮(9)在长久使用后需要换时，可简单更换。

所述搅拌叶板(9)采用向上提升矿浆的转动方式。这与传统普通搅拌槽的搅拌叶轮采用向下压浆的转动方式有本质区别。

所述通气管(7)，由弯管(21)，活动盖(22)，联接体(23)，销轴(24)，开口销(25)和固定板(26)构成。这套结构保证通气畅通，在停机很长时间时，通气管不堵塞，再通气能顺利实现。

所述座板(10)为一方形结构，对槽体底板起防护作用。当气蚀、磨蚀、腐蚀到一定程度时，座板可简单更换。

本实用新型提供的放浆管和进浆管为带有阀门的管状结构。出浆管为轮管联接，通过调节轮管高度，可以控制槽体内矿浆滞存体积，亦即可以调节含砷难浸金矿的预处理停留时间。