[实用新型]相位双头摩擦焊机

说明书

本实用新型涉及一种摩擦焊接机，特别是一种相位双头摩擦焊机。

现有的摩擦焊接机只能焊接普通工件，当被焊工件与焊接主体产生一定的相位转角时，这种焊接机对于工件的相位不能在技术上加以控制，因此现有设备对于具有相位要求的工件则没有什么有效的焊接办法。

本实用新型的目的是提供一种有效控制相位转角、使用范围广的相位双头摩擦焊机。

本实用新型的目的是通过以下结构实现的：本实用新型为一种相位双头摩擦焊机，床身导轨中部安装着固定夹具座，固定夹具座两端的导轨上安装着移动夹具座，移动夹具座分别与液压油缸连接，固定夹具座上安装着空心轴，空心轴两端分别安装着夹头。

本实用新型由于采用空心轴结构，被加工的管件被套装在空心轴内，克服了现有机床夹头不能夹持这类长度较长的管套结构，在移动夹具座上分别夹装着焊接工件，因此本实用新型在保证相位转角的同时可以三个零件焊接在一起。本实用新型可以采用两种方式实现技术方案。一种是使空心轴与机械传动装置连接，夹住工件旋转，另一种是固定夹具夹持的工件不动，以两端的移动夹具上的旋转夹头夹住工件，由相同转速的液压马达驱动，其转速相同，最主要的是由同一根花键轴来保证旋转夹头转角相同、相位相同，如果需要调整工件的相位差，可以将两个床头箱中的一个齿轮花键套取下，再将花键轴转过若干角度即可，另外在主轴夹盘上也可以进行调整相位角度。本实用新型可有效控制相位转角其使用范围广，可广泛推广使用。

图1为本实用新型实施例1结构示意图

图2为实施例1传动装置结构剖示图

图3为本实用新型实施例2结构示意图

图4为图3的左视图

图5为本实用新型实施例3结构示意图

图6为实施例3传动装置结构剖示图

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

实施例1：

如图1所示的本实用新型，为一种相位双头摩擦焊机，床身导轨中部安装着固定夹具座1，固定夹具座上安装着夹持工件夹具，固定夹具座两端的导轨上安装着移动夹具座2，移动夹具座分别与液压油缸3连接。如图2所示，固定夹具座上安装的夹持工件的夹具为：空心轴4位于固定夹具座内，空心轴4两端的固定夹具座上带有夹头，空心轴与一个机械传动装置连接，空心轴上固定着齿轮，马达主轴上的主动齿轮与被动齿轮啮合，被动齿轮再与空心轴齿轮啮合。在加工时，将工件安装在空心轴内，夹住工件，移动夹具座上将另外两件工件按照相应的相位转角固定好，向前推动移动夹具座就可以进行摩擦焊接。

实施例2：

如图3所示为一种相位双头摩擦焊机，床身导轨中部安装着固定夹具座1，固定夹具座上安装着夹持工件夹具，固定夹具座两端的导轨上安装着移动夹具座2，移动夹具座分别与液压油缸3连接。如图4所示，两个滚轴5铰接在固定夹具座上，在固定夹具座上铰接着摆杆6，摆杆另一端较接着驱动轴压滚7，压滚轴端较接着压紧驱动油缸8。本实施例的这种结构有利于安装工件，适于薄壁管件。

实施例3：

如图5所示，一种相位双头摩擦焊机，床身导轨中部安装着固定夹具座1，固定夹具座上安装着夹持工件夹具，固定夹具座两端的导轨上安装着移动夹具座2，移动夹具座分别与液压油缸3连接。如图6所示，在两个移动夹具座上安装着旋转夹头，每个移动夹具座内均安装着液压马达9，每个移动夹具座驱动马达的主动齿均与固定在旋转轴上的被动齿啮合，该被动齿轮与花键轴10上的齿轮啮合，花键轴的两端分别位于两侧的移动夹具座内。本实施例适用于用旋转夹头夹装直径较大的工件。