[实用新型]链条检测机

说明书

本实用新型涉及一种检测机，特别是涉及一种链条检测机。

一般链条的生产过程是将多数链片一一叠置而成一链目，并利用插销将多数链目串接而成链条，而为防止该链条在组装时产生不合格品，在链条制作完成后还需加以检测。以人工检测方式而言，因链条数量与种类非常多，如果单采用人工方式检测，因考虑到眼睛的承受力有限，所以检测速度无法过快，否则就会造成眼睛疲劳。如此，除了会影响链条检测的确实性外，同时工作效率也相对降低。而且，如果链条有些许的弯曲变形，如只以人工检测的方式是无法察觉的。

如图1所示，为一般链条检测机1，其包含一机台11、一设在该机台11上的动力轮14及设置在该机台11上的死目检测装置12与缺件检测装置13，该死目检测装置12具有多个导杆121，且在其中二导杆121的侧边设有一感测器122，该链条10可绕设在导杆121与感测器122间，并使该感测器122可与其相触接。另外，该缺件检测装置13具有一检测盘131、一输入轮132、一输出轮133及多数个相对应设在该检测盘131周围的缺件检测器134。

如图2并配合图1所示，该缺件检测器134均设置有一相对应链条10上不同链片101或插销102的凸块135，使该缺件检测器134均滑设在一套筒137中，同时，该缺件检测器134后方设置有一可与该套筒137后端相触接的触接针139，且该缺件检测器134上分别设有一与该检测盘131圆心相连设的回复元件136，并使该回复原件136可适时将每一缺件检测器134的凸块135拉至链条10处，且并与每一链片101或插销102相触接。如此，当欲检测该链条10时，需先行将该链条10绕设在该导杆121与相对应设置在其侧边的感测器122间，进而再绕设于该检测盘131周缘与缺件检测器134间，然后再绕设于该动力轮14上，当该动力轮14开始运转时，就可带动该链条10移动在上述构件之间，并且，当具有死目的该链条10行进于二导杆121的转折处时，该链条10便会于其死目处凸伸变形，而推动触接于该链条10上的感测器122，使其发出讯号而切断该动力轮14的电源，且在切断该动力轮14的电源后，使该链条10停止移动，并在该死目处以人工方式作上记号，当该链条10行进至检测盘131时，该缺件检测器134的凸块135均与该链条10相触接，且该缺件检测器134的触接针139都与该套筒137底端呈分离状态，另外，如果该链条10因制造疏忽而导致有缺片现象时，该回复原件136会拉动缺件检测器134，使该凸块135被拉至链条10缺片处，致使该触接针139与套筒137底端相触接，而切断电源使该动力轮14停止动作，然后，再以人工方式在该链条10缺片处作上记号，以利于更换链目。

但是，一般链条检测机在使用上仍具有下述的缺点：

1、链条检测的适用性低：

由于一般缺件检测装置13所具有的缺件检测器134的数量固定，且凸设于每一缺件检测器134的凸块135都只能触接该链条10的其中一链片101或插销102，如要检测其它由不同片数所组合而成的链条10，该缺件检测器134无法配合检测，所以适用性较低。

2、链条检测品质较不稳定：

由于一般缺件检测装置13所具有的缺件检测器134前缘的凸块135，只能检测该链条10是否有缺件，但如被检测的链条10有弯折的缺陷时，该凸块135仍会持续触接于该链片101或插销102上，而产生误动作，导致检测无法确实，所以该链条10检测品质较不稳定。

3、工作效率低：

由于一般缺件检测装置13的缺件检测器134，是在检测到该链条10有缺件时，其会被回复元件136拉至链条10缺件处，该触接针139会与该套筒137相触接，进而使该动力轮14停止动作，以便人员可于具有缺件的链目处作上记号，但是，如果在每一缺件处都以切断动力源的方式而作上记号，就必须有相应的人力看管，否则极易使检测作业产生不连贯现象，而影响其工作效率。

本实用新型的目的在于提供一种检测范围广、检测质量稳定且工作效率高的链条检测机。

本实用新型的链条检测机，包含一机台及设置在机台上的死目检测装置与缺件检测装置，该死目检测装置具有至少二导杆，且在该导杆的侧边分别设有感测器，且该导杆与感测器间绕设链条，其特征在于：