[实用新型]燃油(气)热管热风炉

说明书

本实用新型属于制备热空气的热管装置

目前工业上制备热空气的方法有：1、电加热制备热空气，耗电量大，成本太高，一般不予采用。2、列管式热空气加热炉。由于是气—气换热，金属耗量大，体积庞大，且易发生烟气同加热空气贯通，造成热空气污染，温度也不可能太高。3、锅炉蒸汽加热制备热空气，首先要有高压蒸汽锅炉和高压管网，投资成本太高，热损失大，热风温度也不能太高，压力设备管理难度大。4、载热体导热油锅炉制备热空气，它的辅助设备多，管理麻烦，同时载体导热油是有机化合物，在高温下长期运行易发生分解，需经常更换价格高的导热油，也易在管壳壁高温加热部位结焦、鼓疱、烧穿、泄油、引发爆炸和火灾，热效率偏低。

本实用新型的目的是提供一种采用超导翅片热管强化传热的，制造简便，操作方便，无压，热空气不受污染，维修方便，热效率高的新型燃油(气)热管热风炉。

本实用新型包括用槽钢做成的箱体(1)，在箱体中部组焊管板(2)，将箱体(1)分隔成上、下二个通道，热管(3)同管板(2)用石棉绳密封的卡环(4)镶套在管板(2)叉排孔中，便于拆卸，热管(3)翅片放热段置于管板(2)上部热空气发生室(5)中，高中温热管(3)的光管吸热段伸入管板(2)下部炉膛，中常温热管(3)翅片吸热段伸入烟道(6)组成加热区，炉膛及烟道(6)用耐火材料(7)密封砌筑，在炉膛面板上安装燃油(气)燃烧器(8)，在烟道出口处开设烟气排放接管(9)，组成热管吸热段加热室。热空气发生室(5)用钢板组焊成顶部可开卸盖的通道，在其后板喇叭接口安装轴流鼓风机(10)，在其前面板或其前侧面开设热空气排放接管(11)，整个箱体(1)用保温材料(12)保温，外壳用卜板包装。

本实用新型在工作时，先接通电源和油(气)进、回管路，起动轴流鼓风机(9)和燃油(气)燃烧器(8)，燃烧器(8)燃烧的高温热量经在炉膛烟道(6)高中温热管(3)光管吸热段吸收辐射热量再经中常温热管(3)翅片加热段对流吸热，热管(3)工质迅速吸收汽化潜热汽化，靠管内工质的微小温差以类超音速将热量传到热空气发生室的热管(3)的翅片放热段，在轴流鼓风机(9)的驱动下，逆向冷气流强逼冲刷热管(3)的翅片放热段，使它快速释放出凝结潜热加热空气，冷凝的工质靠重力回流到热管(3)的加热段，再吸收汽化潜热汽化，循环往复，依靠热管(3)的超导传热不断的将炉膛及烟道(6)中的热量传给热空气发生室(3)加热空气，热空气经热空气排放接管(11)接到用热气设备满足用户使用，废气经烟气排放接管(9)排出。

图一是本实用新型结构示意图

图二是热管同密封卡环结构示意图

图中：(1)为箱体；(2)为管板；(3)为热管；(4)为密封卡环；(5)为热空气发生室；(6)为炉膛烟道；(7)为耐火材料；(8)为燃油(气)燃烧器；(9)为烟气排放接管；(10)为轴流鼓风机；(11)为热空气排放接管；(12)保温材料；(13)电脑控制器

本实用新型的箱体(1)用槽钢作骨架外包卜板制作；管板(2)和热空气发生室(5)，烟气排放接管(9)，热空气排放接管(11)，用钢板制作；热管(3)用无缝钢管高频焊翅片管和双金属轧片管制作，密封卡环(4)用圆钢制作，耐火材料(7)用耐火砖和耐火水泥砌筑，保温材料(12)为硅酸铝、轴流鼓风机(10)和燃油(气)燃烧器(8)，电脑控制器(13)为外购件。

本实用新型在热风排放接管后管道上安装电接点压力式温度计、温度自动控制器及风量控制器，同燃烧器(8)一二段火控制开关和轴流鼓风机(10)，由电脑控制器(13)控制，实现全自动运行。