[发明专利]壳体的熔敷部结构及泵壳和壳体的熔敷方法

说明书

本发明涉及泵装置等的壳体熔敷部结构，尤其涉及大口保温瓶(jar pot)装置等所用的要求小型且耐热水的壳体熔敷部结构及泵壳和壳体的熔敷方法。

关于在外壳和配置于该外壳体内的贮水罐之间的空间设置利用电动机驱动源的电动式泵装置、并利用该泵装置将贮水罐内的热水向外壳的外部吐出的保温瓶装置，过去有过各种提案(见特开昭62-144613号公报等)。

在这种泵装置上，是在分别与贮水罐和保温瓶装置的热水吐出口连通的壳体内配置叶轮，利用配置在壳体外的电动机的驱动力使叶轮旋转，由此将贮存在贮水罐中的热水从热水吐出口吐出。因此，为了便于在内部装入叶轮，泵装置的壳体通常由2个以上的构件组成，并在装入叶轮后将它们用螺钉固定或用熔敷连接，以形成1条通路。

然而，当壳体用螺钉将多个构件固定以构成1条通路时，通过壳体内部的热水很可能从构件的接缝部分漏出。尤其是如果壳体较小时，固定用的各个螺钉也只能用较小的，这样就会减弱接缝各部位的强度，故热水漏出的危险性更大。曾经考虑过在接缝部分嵌入橡胶密封件等密封构件来防止液体泄漏，但这样一来，又会增加材料成本和组装成本。

为了解决螺钉固定的缺点，考虑利用熔敷连成一体的方法。即，使构件之间相互抵接，并在该抵接部分施加超声波振动等进行熔敷，由此使壳体形成一体，这样，接缝部分就成为一个连续的面，没有间隙，故可防止液体从该部分外漏。这种通过超声波熔敷实现一体化的方法对于很难用螺钉固定的小型壳体的一体化尤其有利。

然而，如果采用超声波熔敷实现一体化，实际上会在熔敷部分产生熔敷毛刺，要对其进行处理。即，通过振动等将接合部位加热时熔融材料的一部分成为熔敷毛刺。该熔敷毛刺有时会脱离构成壳体的部分。当这种熔敷毛刺产生于壳体内部时，问题尤其严重，如果从构成壳体的部分脱离的熔敷毛刺残留在壳体内部就安装到保温瓶装置上使用，熔敷毛刺就可能与吐出的热水一起吐出并与热水等一同被人饮下。而为了防止这种情况发生，就要在通过熔敷将壳体连成一体后，仔细地用水冲洗等，以将上述熔敷毛刺从壳体的内部空间取出，从而导致成本上升。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可避免熔敷毛刺进入壳体的熔敷部结构及泵壳和壳体的熔敷方法。

为了实现上述目的，本发明是一种壳体的熔敷部结构，是通过将2个树脂制壳半体进行超声波熔敷而形成由2个壳半体围成的内部空间，其特点是，将在第2壳半体上形成的壁部的前端插入在第1壳半体上形成的U字槽部内，并通过在U字槽部内将两个壳半体进行超声波熔敷构成主熔敷部，且在第1壳半体的U字槽部的外侧的内壁上设置将第2壳半体的壁部的前端向内部空间一侧推压并由此防止超声波熔敷时从主熔敷部产生的熔敷毛刺流入内部空间的斜面部。

因此，被推压到内部空间一侧的第2壳半体的壁部的内壁与第1壳半体的U字槽部的靠内部空间一侧的内壁就通过一定程度的压接力而密接。结果，由于第1壳半体与第2壳半体在靠内部空间一侧的密接，就可防止因超声波熔敷而从主熔敷部产生的熔敷毛刺进入内部空间。

再一发明是除了具有上述壳体的熔敷部结构外，还将第2壳半体的壁部的前端被斜面部向内侧推压而与第1壳半体的U字槽部的内侧的内壁接触的部位作为弱熔敷部，在此部位进行几乎不会因为熔敷而产生熔敷毛刺的弱熔敷。因此，利用弱熔敷部，能进一步可靠防止从主熔敷部产生的熔敷毛刺流入内部空间。

再一发明是除了上述壳体的熔敷部结构外，还在第2壳半体壁部的弱熔敷部的前侧设置用该弱熔敷部和主熔敷部围成的空间，并将进行超声波熔敷时产生的主熔敷部的熔敷毛刺收容于该空间，由此更可靠地防止熔敷毛刺流入内部空间。

再一发明是除了上述壳体的熔敷部结构外，还在第1壳半体或第2壳半体中的任一方，在进行超声波熔敷时与超声波熔敷用机械的喇叭体(horn)抵接的那一面上设置与该喇叭体抵接用的凸出的凸出肋。因此，在进行超声波熔敷时可有效地集中从喇叭体对主熔敷部的振动，更加可靠地进行熔敷部的熔敷。

再一发明是一种壳体的熔敷部结构，是通过将2个树脂制壳半体进行超声波熔敷而形成由2个壳半体围成的内部空间，其特点是，将在第2壳半体上形成于的壁部的前端插入在第1壳半体上形成的U字槽部内，并通过在U字槽部内将两个壳半体进行超声波熔敷构成熔敷部，且将第2壳半体的壁部前端与第1壳半体底侧之间的接触部位作为超声波熔敷的主熔敷部，同时将第2壳半体的靠内部空间一侧的面上的规定部位及其所接触的第1壳半体的U字槽部的内侧的内壁进行弱熔敷，成为防止在主熔敷部产生的熔敷毛刺进入内部空间的弱熔敷部。因此，由熔敷产生的熔敷毛刺就被弱熔敷部收容，防止其流入内部空间。