[发明专利]等离子体显示面板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种等离子体显示面板及其制造方法，特别是涉及一种其方格网状阻隔壁的结构及制造方法。

等离子体显示面板(Plasma Display Panel；以下简称为PDP)的阻隔壁(rib)，一般多使用长条状(strip)的结构。目前也有采用方格网状结构的，如NEC公司在其美国专利(US 5701056)中所揭露的。然而，NEC所揭示的结构，是在PDP的后基板上形成长条状阻隔壁，并在前基板上形成方格网状的阻隔壁，再将前、后两基板组合后而构成；如图1所示。仔细考虑NEC所揭露的结构，仍然有如下四项缺点有待克服。

NEC的结构，由于前基板多了一道阻隔壁的制作工艺，所以成本相对而言较高。

在前、后基板组合时，两者对准的精度要求相当严格，因此加深制作工艺的困难度。

为了确保前、后基板能够精确对准，常需加大后基板、或是前基板阻隔壁的厚度。因此，也牺牲PDP的开口率。

由于阻隔壁的厚度，连带使得涂布萤光体的有效面积变小。

本发明的目的在于提出一种等离子体显示面板的结构及其制造方法，其方格网状阻隔壁不仅制作工艺简单，且可以克服NEC所遭遇的问题。

本发明的另一目的为提出PDP方格网状阻隔壁的制造方法，可通过简单的步骤来限定所需要的凹陷缺口的大小。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种等离子体显示面板，该等离子体显示面板包括：一第一基板；一第二基板，与该第一基板彼此平行地配置，使该第一基板与该第二基板之间形成一放电空间；及一方格网状阻隔壁形成在该第一基板上，该方格网状阻隔壁包括有多个第一长条区域，该多个第一长条区域将该放电空间限定成多个列放电空间；多个第二长条区域，每一上述第二长条区域交错于每一上述第一长条区域，且在每一上述列放电空间内，每一上述第二长条区域具有一凹陷缺口，使气体可通过该凹陷缺口而在该列放电空间中流通。

本发明还提供一种等离子体显示面板的制造方法，包括：提供一第一基板，该第一基板上设置有一抽气孔；在该第一基板上形成多个长条状电极，每一上述长条状电极平行于一第一方向；在上述长条状电极和上述第一基板上形成一覆盖层；提供一第二基板，与该第一基板彼此平行地配置，使该第一基板与该第二基板之间形成一放电空间，该放电空间与该抽气孔导通；在该第一基板上形成一方格网状阻隔壁，该方格网状阻隔壁包括有多个第一长条区域，该多个第一长条区域将该放电空间限定成多个列放电空间，多个第二长条区域，每一上述第二长条区域交错在每一上述第一长条区域，且在每一上述列放电空间内，每一上述第二长条区域具有一凹陷缺口，使气体可通过该凹陷缺口而在该列放电空间中流通；将该第一基板的周缘与该第二基板的周缘结合，以密封该放电空间；通过该抽气孔对该放电空间进行抽气，使在该列放电空间中气体通过该凹陷缺口而自该抽气口抽出。

下面结合附图，详细说明本发明的实施例，其中：

图1为NEC所揭露的PDP阻隔壁的结构图；

图2A至图2E为形成方格网状阻隔壁第一种制造方法的立体剖面流程图；

图3A为PDP前后基板部分结构的组合示意图；

图3B为图3A组合完成后，沿A-A′方向的剖视图；

图4A至图4B为形成方格网状阻隔壁第二种制造方法的立体剖面流程图；

图5A至图5C为形成方格网状阻隔壁第三种制造方法的立体剖面流程图；

图6A至图6D为形成方格网状阻隔壁第四种制造方法的立体剖面流程图。

参照图3A、图3B，图3A显示PDP前后基板部分结构的组合示意图；图3B显示图3A组合完成后，沿A-A′方向的剖视图。本发明所揭露的等离子体显示面板，包括：一第一基板300；一第二基板304，与上述第一基板300彼此平行地配置，以此使上述第一基板300与上述第二基板304之间形成一放电空间。其中，上述第一基板300上，形成有方格网状阻隔壁302；上述第二基板304上，形成有多柱状凸块312，以及一抽气孔316。

上述第一基板300上的方格网状阻隔壁302包括有：

多个第一长条区域302₁，该多个第一长条区域302₁将该放电空间限定成多个列放电空间308；

多个第二长条区域302₂，每一上述第二长条区域302₂交错于每一上述第一长条区域302₁，且在每一上述列放电空间308内，每一上述第二长条区域302₂具有一凹陷缺口306，使气体可通过该凹陷缺口306而在该列放电空间中流通。