[发明专利]彩色线材及其制造方法

权利要求书

1、一种彩色线材，包括利用塑性材料成型制成的线材，其特征在于一条以上不同颜色的彩色带体绕设或编织的方式包覆在该线材的表面上，该线材表面上相邻的该彩色带体彼此交叠一适当宽度，该彩色带体内侧表面上涂布的热融胶将该彩色带体彼此交叠的部位及其与该线材表面接触的部位稳固地粘著在一起。

2、如权利要求1所述的彩色线材，其特征在于该线材内嵌设至少一条以上导电金属或纤维结构的芯线。

3、如权利要求1所述的彩色线材，其特征在于：该彩色带体包括一侧涂布有热融胶的薄膜层、电镀于该薄膜层另侧的铝箔层、贴附于该铝箔层另侧的粘膜层及均匀地贴覆于该铝箔层上的透明胶膜。

4、如权利要求3所述的彩色线材，其特征在于：该铝箔层的另侧表面以滚压或压印的方式于其表面形成具不同折射角度的刻痕。

5、如权利要求3所述的彩色线材，其特征在于：该透明胶膜的另侧均匀地涂布有热融胶。

6、如权利要求3所述的彩色线材，其特征在于：该薄膜层的另侧电镀有另一铝箔层，该另一铝箔层的表面上再藉另一粘膜层均匀地贴覆另一透明胶膜，该另一透明胶膜的另恻均匀地涂布有热融胶。

7、如权利要求1所述的彩色线材，其特征在于该彩色带体内侧表面上设有具热收缩特性的材料制成的薄膜层，其加热至其设计温度值以上时产生收缩，使该彩色带体彼此交叠的部位及其与该线材表面接触的部位紧密地贴附在一起。

8、如权利要求7所述的彩色线材，其特征在于：该线材内分别嵌设一条以上的由导电金属或纤维材料制成的芯线。

9、如权利要求7所述的彩色线材，其特征在于：该彩色带体包括电镀于该薄膜层的另侧的铝箔层，贴附于该铝箔层的另侧粘膜层及籍该粘膜层均匀地贴覆于该铝箔层上透明胶膜。

10、如权利要求9所述的彩色线材，其特征在于：该铝箔层的另侧以滚压或压印的方式，于其表面形成不同折射角度的刻痕，以产生不同色彩的反射光。

11、如权利要求9所述的彩色线材，其特征在于该薄膜层的另侧电镀有另一铝箔层，该另一铝箔层的表面上再藉另一粘膜层均匀地贴覆另一透明胶膜。

12、如权利要求1所述的彩色线材，其特征在于该彩色带体的宽度等于该线材的周缘宽度，该彩色带体的宽度，恰令其沿该线材的纵向，逐步被包覆在该线材的周缘表面，再利用一加热装置，对该彩色带体进行加热，令该彩色带体沿其宽度的两侧边，与该线材的周缘表面稳固地粘著在一起，并沿该线材的纵向交接于其表面上。

13、如权利要求12所述的彩色线材，其特征在于该线材内分别嵌设一条以上的由导电金属或纤维材料制成的芯线。

14、如权利要求12所述的彩色线材，其特征在于该彩色带体包括一侧涂部布有热融胶的薄膜层、电镀于该薄膜层另侧的铝箔层、贴附于该铝箔层另侧的粘膜层及均匀地贴覆于该铝箔层上的透明胶膜。

15、如权利要求12所述的彩色线材，其特征在于该铝箔层的另侧以滚压或压印的方式，于其表面形成不同折射角度的刻痕，以产生不同色彩的反射光。

16、一种彩色线材的制造方法，其特征在于该方法利用一台以上的绕线机构，将至少一条以上不同颜色的彩色带体，以绕设或编织方式包覆在该线材的表面上，使该线材表面上相邻的该彩色带体彼此交叠一适当宽度；再利用一加热装置，对该彩色带体加热，使该彩色带体内侧表面上所涂布的热融胶，被加热至其设计温度值以上时，开始熔解，令该彩色带体彼此交叠的部位及其与该线材表面接触的部位稳固地粘著在一起。

17、如权利要求16所述的彩色线材的制造方法，其特征在于：该线材包括种利用塑性材料以押出成型方式制成的线材。

18、如权利要求16所述的彩色线材的制造方法，其特征在于：该线材内包括嵌设至少一条以上的由导电金属或纤维材料制成的芯线。

19、如权利要求16所述的彩色线材的制造方法，其特征在于该彩色带体内侧表面上设有的具热收缩特性的材料制成的薄膜层，其被加热至其设计温度值以上时产生收缩，令该彩色带体彼此交叠的部位及其与该线材表面接触的部位紧密地贴附在一起。