[发明专利]一种溶剂吸收法回收油气的流程及设备

说明书

本发明涉及一种适用于溶剂(吸收剂)吸收法回收油气(或其它气体)的工艺流程及设备。

在轻质油品(如汽油、煤油、苯、乙醇等)的储运过程中，不可避免地要有一部分油气挥发进入大气，因而产生环境的污染，造成浪费，并影响安全生产。近几十年来，人们发明了很多技术以回收这部分油气，溶剂吸收法是这些技术中常用的一种。

图-1是这种技术的典型流程示意图。

该流程由前半部的吸收解吸系统和后半部的富集油气回收系统两部分组成。

轻质油品通过管线(9)装入槽车(1)中，挥发出来的油气通过管线引入到吸收塔(2)。吸收塔(2)内装有填料，含油气体(空气和油气的混合气体)在填料表面与吸收剂接触，油气被吸收下来，除去油气的空气从塔顶排入大气。吸收有油气的富吸收剂通过塔底液位控制靠自压进入负压操作的解吸罐(3)，油气在此被解吸出来，进入富集油气回收系统，解吸后的吸收剂通过贫吸收剂泵(4)从罐底抽出，再打回到吸收塔(2)顶，如此循环，完成油气吸收和解吸过程。在后半部分的富集油气回收流程中，真空泵(5)抽吸解吸罐(3)顶的富集油气使其产生负压，并将富集油气升压后送入冷凝器(6)，冷凝后的富集油气进入油气分离罐(7)，未冷凝的油气返回到吸收塔(2)再进行吸收，冷凝出来的油品被送回到储运系统中。后半部分的富集油气回收流程也有用轻质油品作吸收剂直接对富集油气进行吸收的流程。

本发明提出一种新的溶剂吸收法吸收、解吸油气的流程及设备。

图-2是本发明的流程示意图。

本发明将吸收和解吸油气的过程在吸收解吸塔(12)一个设备内完成。吸收解吸塔(12)上段为吸收段，在此，吸收剂将含油气体中的油气吸收下来，空气自塔顶排入大气，吸收了油气的富吸收剂通过一“U”型液封管靠自压进入下段解吸段，进入下段的富吸收剂首先在解吸器(18)上解吸，解吸出来的富集油气进入富集油气回收系统(该系统流程与现有流程相同)，经过解吸器(18)解吸后的贫吸收剂，用贫吸收剂泵(4)再打回到塔顶，如此循环往复。

本发明具有流程简捷，油气回收率高，投资省、占地面积小、运行可靠性高的特点。在本发明流程中，吸收解吸部分不需要液位控制，省去了专门的解吸罐，因而节省了设备，配管及自控仪表系统的投资和占地面积；由于吸收解吸塔(12)吸收段为常压操作，解吸段为真空操作(6.6Kpa左右)，上下压差不大于100Kpa，适当的液封高度可有效地确保吸收解吸塔(12)的平稳操作；另外，由于在解吸段增设了解吸器(18)，吸收在富吸收剂中的油气能充分地被解吸出来，使得解吸后的贫吸收剂含油浓度降低，其结果提高了吸收部分的吸收效果，使排出空气含油气量减少，油气回收率提高。

图-3是本发明的具体实施例。

吸收解吸塔(12)由上下两段构成，上段吸收段(14)与下段解吸段(15)被塔中部的封头(13)隔开，并通过“U”型管连通，含油气体和富集油气回收系统返回的油气分别经油气入口(24)和返回油气入口(25)进入吸收解吸塔(12)的吸收段(14)，与自贫吸收剂入口(23)经分布器(21)喷淋下来的贫吸收剂在填料(22)上进行常压气液接触，经过吸收的空气，经空气排出口(10)从塔顶排出。吸收了油气的富吸收剂，通过封头(13)汇集后先后经“U”型管的下行管(16)、上行管(17)、冷却器(20)、阻力元件(19)后，折返喷淋入解吸器(18)，“U”型管的下行管(16)和上行管(17)可以是圆管，也可以是由钢板和塔壁围合成的“U”型通道，下行管(16)和上行管(17)可置于塔内，也可置于塔外，为减少上行管(17)内富吸收剂因降压汽化，造成混合密度下降而产生的上行管(17)高度h增加或操作的波动，必要时可在上行管(17)的上部或出口端增设适当的阻力元件(19)；为降低贫吸收剂温度，提高吸收效果，必要时可在下行管(16)或上行管(17)上增设冷却器(20)，此时下行管(16)，上行管(17)及冷却器(20)需设置在塔外。在考虑了塔上下两段的压差、“U”型管上、下行管内富吸收剂的密度差及管内流动阻力及速度头后，下行管(16)内的富吸收剂液位(20)距“U”型管底的高度h应有一定的富裕，以免破坏液封，影响稳定操作。解吸器(18)内装有大比表面积的填料，为富吸收剂提供充分解吸的场所，从而可以充分降低吸收剂内的油浓度，提高吸收效果。解吸出来的富集油气经油气出口(26)进入富集油气回收系统。解吸后的贫吸收剂由贫吸收剂出口(27)经贫吸收剂泵(4)升压后打到塔顶循环使用。运行时，即使没有任何液位自动控制系统控制，由于吸收解吸系统的持液量基本稳定不变，因此，解吸段液位(28)基本保持稳定。