[发明专利]自动组装热交换器的装置

说明书

本发明涉及用于自动组装热交换器的装置，尤其涉及组装热交换器的多个针销和多个平板销的装置。

一种热交换器使用多个针销和多个平板销。该平板销互相间隔一定的距离，允许空气通过间隔的平板销之间。在空气通过平板销之间的间隔时受到冷却或加热。多个平板销插入形成在平板销上的多个孔内。流过针销的冷却剂影响间隔平板销的热能。热能在空气和平板销之间传递。为了将针销插入间隔的平板销的孔内，要使所有的孔排成适合针销并在组装针销和间隔的平板销时可调节针销的插入位置。然而，组装针销和间隔的平板销很困难，因为孔和平板销的失准。在将针销插入平板销的失准的孔时，针销受到弯曲凹进。针销的形变影响冷却剂流过针销和降低热交换的效率。

在图1所示的传统热交换器的组装中，第一和第二侧面板10a和10b平行并在热交换器的两侧具有第一预定间距的间隔安装。多个平板销12平行设置在第一和第二侧面板10a和10b之间，互相之间间隔一个第二预定的间距，以保证在间隔的平板销12之间形成气流。多个针销14在垂直于第一侧面板10a，平板销12和第二侧面板10b的方向上布置，并插入形成在第一，第二侧面板10a，10b和平板销12上的相应孔内。针销14耦合到第一侧面板10a，平板销12和第二侧面板10b，作为组装件支撑该组装。在多个回转弯管16被耦接到相应的针销对，并密封形成在针销14两端的每个口14a之后，冷却剂流过针销。

为了组装针销14、平板销12和形成在第一，第二侧面板10a,10b的板面上的孔18，平板销12安置并调整到一定的高度和间距，允许一对针销的开口14a可插入一对孔18。此外，因为每个针销14在其总长的中部有一个弯曲的部分，所以针销14的直线部分14c应该保持平行。开口14a之间的距离应相同于回转弯管16的底端16a之间的距离，以便在针销14通过第一和第二侧面板10a和10b以及平板销12的孔18插入后，精确地将回转弯管16的底端16a连接到针销14的开孔14a。然而，针销14在与第一和第二侧面板10a和10b以及平板销12组装后受到形变，这是因为第一和第二侧面板10a和10b以及平板销12缺少精细和精确的校准。

标号20表示多个移动件，用于安排第一和第二侧面板10a和10b和多个一定间隔的平板销12，并将第一和第二侧面板10a和10b和多个一定间隔的平板销12运送和定位在下述的组装线上，人工地组装针销14及第一和第二侧面板10a和10b和多个平板销12。每个可移动件20包括一个定位块22，如同一个定位调接器，一对插入杆24，对称地以一定的距离固定在定位块22的一侧。移动件20通过孔18插入，以便使第一和第二侧面板10a和10b和多个一定间隔的平板销12进入组装线。移动件20做成分开的并可通过孔18进行组装。在一定数量的针销14通过平板销12的孔18插入时，移动件20从平板销12移去。一对针销插入到已人为地插入移动件20的孔中，再从孔中人为地移去移动件20。

传统的用人工方法将针销插入到第一和第二侧面板10a和10b和多个一定间隔的平板销12的方法其组装过程的效率低，不利于大批量生产热交换器。而且，孔18的内径和针销14的开孔14a的外径在人为地将针销14插入孔18时互相之间会形成磨檫，使开孔14a形变，开孔14a的直径发生变化。所以，针销14的直径会变得不一致，开孔14a不能适配回转弯管。

本发明的目的在于提供一种适合于大批量生产和自动组装热交换器的热交换器组装装置。

本发明的其它目的在于提供一种能自动和同时组装多个平板销和多个针销的热交换器组装装置。

本发明还有的目的在于提供一种能对准平板销和针销的热交换器组装装置。

本发明还有的目的在于提供一种在将针销插入形成在平板销上的孔时能防止针销形变的热交换器组装装置。

本发明还有的目的在于提供一种在组装针销和平板销时能保持针销不弯曲和凹进的热交换器组装装置。

本发明还有的目的在于提供一种能阻止冷却剂流动变坏和降低热交换效率的热交换器组装装置。