[发明专利]微胶囊玉米黄色素的制备方法

说明书

本发明属于微胶囊玉米黄色素的制备方法。

从玉米蛋白粉中提取的玉米黄色素，主要着色成份玉米黄素、隐黄素，叶黄素等均属类胡萝卜素，可在体内根据需要转化成维生素A，具有防止视网膜黄斑老化，阻止游离基产生，提高免疫功能作用。因此，玉米黄色素即是理想的天然着色剂，又是天然营养强化剂，可在食品、药物、保健品等行业应用。

中国专利，申请号为99106874.2公开了题为“玉米黄色素的制备方法”，该方法以玉米蛋白粉为原料，采用超临界CO₂直接萃取获得精制玉米黄色素，但该玉米黄色素属脂溶性色素，呈液态或膏状，包装、贮藏、运输均不便；不溶于水；口感一般；强光或较高温度下易氧化褪色。这些特性限制和影响了使用效果及应用范围，需要改善。

本发明的目的是提供一种微胶囊玉米黄色素的制备方法，根据玉米黄色素的性质，选择可食用的高分子材料为壁材，选择蔗糖脂与改性大豆磷脂作乳化剂，通过控制温度、压力进行乳化、均质，用喷雾干燥法将液态或膏状色素包埋成半透性或密封固体微胶囊粉末，其收率达97％以上，色素包埋率在95％以上。

为了实现上述目的，本发明选择从天然植物中提取的可食用的高分子材料阿拉伯胶、桃胶、麦芽糊精和海藻酸钠作壁材，利用这些材料具有渗透性、溶解性、吸湿性和粘着力等特性采用蔗糖脂与改性大豆磷脂组成的乳化剂，使制得的微胶囊玉米黄色素保持了玉米黄色素的固有性质，而改变了某些不理想的特性。由于色素与外界不良因素隔绝，减少其被氧化或受光、热的影响，提高了抗氧化能力，稳定性增加；降低了挥发性，掩盖了异味，口感好；改变了溶解性，溶于水，颜色纯正，使用方便，应用更广泛。

本发明选择芯材与壁材重量比为1∶3；芯材为玉米黄色素，壁材中，阿拉伯胶占25-30％，桃胶占2-5％，麦芽糊精占55-65％，海藻酸钠占5-10％；乳化剂占芯材和壁材总重量的0.8-1.2％，乳化剂中蔗糖脂与改性大豆磷脂重量比为3∶1，制备过程：首先将阿拉伯胶、果胶溶解过滤；加乳化剂，两者混合后，加入玉米黄色素，在60-70℃，30-40Mpa条件下乳化、均质，再加入已溶解、脱气的麦芽糊精和海藻酸钠，在60-70℃，30-40Mpa条件下均质10-15min，然后在进口温度120-180℃，出口温度80-100℃，喷雾干燥成黄色粉末，收率在97％以上，色素包埋率在95％以上。

本发明不引进任何化学合成物质，保证了色素的天然性，包埋率高，易溶于水，着色力更强，应用效果好。所需原料丰富，工艺过程无废水、废物等污染；设备少，易于操作，生产成本低，适宜工业化生产。

本发明提供的实例如下：

实施例1：

取阿拉伯胶75g，桃胶9g溶解、过滤；取蔗糖脂3.6g，改性大豆磷脂1.2g充分分散；两者混合后加入100g玉米黄色素在60℃，40Mpa条件下均质12min；再加入已溶解、脱气的麦芽糊精195g，海藻酸钠21g，在60℃，40Mpa条件下均质12min后，在进口温度180℃，进口温度100℃，喷雾干燥，获得392g微胶囊玉米黄色素。

实例2：

取阿拉伯胶90g，桃胶15g溶解、过滤；取蔗糖脂3.0g，改性大豆磷脂1.0g充分分散；两者混合后加入100g玉米黄色素在70℃，35Mpa条件下均质10min；再加入已溶解、脱气的麦芽糊精165g，海藻酸钠30g，在70℃，35Mpa条件下均质10min后，在进口温度150℃，出口温度90℃，喷雾干燥，获得396g微胶囊玉米黄色素。

实例3：

取阿拉伯胶87g，桃胶6g溶解、过滤，取蔗糖脂2.4g，改性大豆磷脂0.8g充分分散；两者混合后加入100g玉米黄色素在65℃，30Mpa条件下均质15mim再加入已溶解、脱气的麦芽糊精192g，海藻酸钠15g，在65℃，30Mpa条件下均质15min后，在进口温度120℃，出口温度80℃，喷雾干燥，获得390g微胶囊玉米黄色素。