[发明专利]仿木纹窗帘叶片及其制造方法

说明书

本发明是与窗帘叶片制造有关，更详而言之是指一种仿木纹窗帘叶片及其制造方法。

按，常见百叶窗帘叶片的制作，是有以塑胶材质、铝材质或木材质而制成，其等因材质特性不同而于制作获得的叶片分别具有不同的特点，例如塑胶制的叶片具有挠性佳的特性，铝材制的叶片具有较佳的机械强度，而木制叶片则具有质感佳的优点；是以，业者依需求而制作出多样的窗帘叶片。

一般利用塑胶制成的窗帘叶片，是将塑胶原料经加热熔融而形成胶质状，再以射出、押出或回转加工成型等方式加工制成该窗帘叶片；该塑胶制的窗帘叶片虽成型制作容易，且一体成型有预定的长、宽及厚度以符使用，惟，该产品多呈单一色泽而不具质感，且其抗变形效果不佳，故而业者针对上述存在的缺点积极寻求改善的方法。

而在塑胶制窗帘叶片产品中，一种表面具有仿似木纹的窗帘叶片，以其特殊的饰纹呈现，以便可提升产品整体的质感，而该木纹形成方式常见的有三种：

其一，是将至少二种具不同熔点与不同色系的塑胶原料同时容设于成形加工机内(如射出成形机)，藉由彼此具不同程度的熔融温度(MeltingTemperature)，而于加热形成胶质状且彼此相互混合并送出时，可于该混合流体中产生有拖纹的情形，再于冷却成型后获得表面具有类似木纹的窗帘叶片；惟，利用此方法所制得的窗帘叶片，其表面光滑而无法呈现出一般木材所具有的朴实质感，且其纹路形成显得不甚自然；

其二，是以预先制成的仿木纹贴皮直接粘附于塑胶制成的窗帘叶片上，藉以获得表面具有仿木纹的叶片；然，此种方式平贴覆设不易，且增加人力成本支出，以及易于贴设时产生有突起的气包，而且，利用贴皮粘贴的方式，容易于自由端处形成掀起而破坏窗帘叶片的整体美观；

其三，为增加利用塑胶材质制成窗帘叶片的强度，遂有业者于塑胶原料熔融时再添入木屑粉；惟，此方法虽使得叶片机械强度增加，却因木屑粉易于混合时形成凝块，而无法制作出具有仿木纹效果的窗帘叶片。

有鉴于此，本案发明人乃经详思细索，并积多年从事百叶窗帘制造及研究开发的经验，终而有本发明的产生。

即，本发明的主要目的在提供一种仿木纹窗帘叶片及其制造方法，其可获得表面具有极佳的仿木纹效果。

又，本发明的次要目的在提供一种仿木纹窗帘叶片及其制造方法，其可增强该窗帘叶片的机械强度。

另，本发明的再一次要目的在提供一种仿木纹窗帘叶片及其制造方法，其利用废弃回收的物质加工制成一复合材，再以该复合材制作成该窗帘叶片，以便具环保与回收再利用的优点。

缘以达成上述的目的，本发明所提供的一种仿木纹窗帘叶片及其制造方法，主要是以塑胶原料结合天然纤维而制成一复合材，于制程当中，藉由控制该天然纤维自身所含的水份，并配合一添加剂的使用，或是控制该塑胶与天然纤维之间的偶合及交联程度，藉以影响该复合材尔后加工时的发泡倍率，并于经一成形加工机加工而制得一具预定长、宽及厚度的片体，该片体表面上更形成有仿似木材纹路的饰纹，且该百叶窗帘叶片的机械强度获得提升。

其中该塑胶原料是为热可塑性的塑胶。

其中该天然纤维的粒径在20micron至3mm之间。

其中该天然纤维的含水率在0.1％至10％之间。

其中该天然纤维的含水率超过10％，则必须先经过干燥处理。

其中该塑胶与天然纤维的混合比例以99∶1至30∶70为宜。

其中该天然纤维的混合比例不宜超过70％。

其中该百叶窗帘叶片于押出成型制作时，是可利用成型模具内的柱销的设置，而对已呈胶质状的复合材造成扰流情形，藉以获得表面形成有仿似年轮纹路的窗帘叶片。

本发明一种仿木纹窗帘叶片，其以塑胶原料与天然纤维混合加工，并经一成形加工机加工而制得一具预定长、宽及厚度的片体，且该片体表面上形成有仿似木材纹路的饰纹。

是利用押出成型方法制作，其中该成形加工机上设有一成形模具，该成形模具设有一成形槽道，用以制成所欲百叶窗帘叶片的形状。

其中该成形模具的成形槽道中设有至少一柱销，该柱销是可对塑胶原料与天然纤维的混合流体造成扰流情形，藉以使得该片体表面上形成有仿似年轮的纹路。

以下，兹列举本发明的较佳实施例，并配合下列图示详细说明于后，其中：

图1为本发明一较佳实施例的制作流程图。