[发明专利]用于还原金属氧化物的并行直底炉

权利要求书

1.一种用于以含碳固体还原剂还原金属氧化物的设备，其特征在于，包括一对并排直底炉，每一直底炉都有各自的加料端和出料端，直底炉的炉底由一列相互联接的炉底分节(台车)构成，在炉子的排料端每一炉底分节(台车)可自由脱离车列、被转送到另一毗邻的炉子的加料端。

2.如权利要求1所述的用于以含碳固体还原剂还原金属氧化物的设备，其特征在于，并排直底炉边之间是边靠边的平行排列，一直底炉的出料端毗邻另一直底炉的加料端。

3.如权利要求1所述的用于以含碳固体还原剂还原金属氧化物的设备，其特征在于，可从车列脱离的炉底分节砌(或筑或浇注)有耐火材料，炉底不透气。

4.根据权利要求1所述的用于以含碳固体还原剂还原金属氧化物的设备，其特征在于，可从车列脱离的炉底分节(台车)二侧带有挡料墙、挡料墙的延伸方向平行于炉底的运行方向，挡料墙的高度不低于铺在炉底的含碳团矿料层的高度。

5.如权利要求1所述的用于以含碳固体还原剂还原金属氧化物的设备，其特征在于，在并排直底炉含有一种气流导向措施，这一措施能引导由加料端料层产生的气体进入毗邻的直底炉的出料端，并使这一气流毗邻直底炉的加料端向炉料运动的相反方向流过一定炉料。

6.如权利要求1所述的用于以含碳固体还原剂还原金属氧化物的设备，其特征在于，在直底炉的加料端和出料端各有一挡火墙隔离直底炉的加料段及排料段与加热还原段。

7.如权利要求1所述的用于以含碳固体还原剂还原金属氧化物的设备，其特征在于，直底炉出气口的位置和抽力将维持炉内的热气流和炉料作相互逆向流动。

8.如权利要求1所述的用于以含碳固体还原剂还原金属氧化物的设备，其特征在于，该设备有措施可以控制直底炉中火焰的温度和还原势在炉子长度方向上的分布，使得固体料经历的气流的还原势随还原程度的增加而提高；同时热气流中和燃料将在排出炉子之前充分燃烧。

9.一种用含碳固体还原剂还原金属氧化物的方法，其特征在于，该方法包括一对并排直底炉，每一直底炉都有各自的加料端和出料端，直底炉的炉底由一列相互联接的炉底分节(台车)构成，在炉子的排料端每一炉底分节(台车)可自由脱离车列、卸料；并可转移连接到另一毗邻的炉子的加料端、加新料。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，包括并排直底炉边之间是边靠边的平行排列，一直底炉的出料端毗邻另一直底炉的加料端。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，包括可从车列脱离的炉底分节砌(或筑或浇注)有耐火材料，炉底不透气。

12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，包括引导由加料端料层产生的气体进入毗邻的直底炉的出料端，并使这一气流毗邻直底炉的加料端向炉料运动的相反方向流过一定炉料。