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[发明专利]一种Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料的合成方法-CN201710797535.X在审
发明人：余超;程可任;祝洪喜;邓承继;丁军 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2017-09-06 - 公布日： 2018-02-13 - 主分类号： C30B29/62 文献下载
摘要：一种Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料的合成方法。其技术方案是将Al4SiC4基体装入坩埚内，再将所述坩埚置于管式刚玉炉中，在氩气气氛和1000~1800℃条件下保温30~600min，冷却至室温，制得Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料；所述Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料生长在所述Al4SiC4基体表面。所述Al4SiC4基体为Al4SiC4坯体和Al4SiC4粉体中的一种；所述Al4SiC4坯体是在5~50MPa条件下将Al4SiC4粉体压制成型；所述Al4SiC4粉体的Al4SiC4含量≥98.0wt本发明不需要添加催化剂，工艺简单；所制备的Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料生长在所述Al4SiC4基体表面，尺寸可控。
一种 al4o4c 晶须纳米复合材料合成方法

[发明专利]Al4SiC4与Cr协同强化网/球状铜材料及制备方法-CN201510952589.X有效
发明人：倪俊杰;王永康;刘瑞环;张昊;贾正锋;黄宝旭;马杰;王长征 -专利权人：聊城大学
申请日： 2015-12-18 - 公布日： 2017-09-19 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明属于有色金属材料领域，涉及一种Al4SiC4与Cr协同强化网/球状铜材料及其制备方法。材料的制备方法为先将Cu和Al4SiC4反应物粉料按比例进行机械球磨获得纳米晶粉，再与Cr粉和剩余的Cu粉球磨，最后运用同步热压烧结技术，获得Al4SiC4增强的铜铬复合材料。本发明主要特点Al4SiC4和Cr均匀弥散在铜基体中，硬质相与铜钛合金基体界面结合强度高，材料的硬度高导电性良好。
al sub sic cr 协同强化球状材料制备方法

[发明专利]一种Al₄SiC₄材料的合成方法-CN201310164915.1在审
发明人：杜文献;周莉萍;姜少燕;胡瑞金;李斌;阮国智 -专利权人：山东科技大学
申请日： 2013-05-07 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种高温陶瓷用Al4SiC4的合成方法。该方法以煤矸石、金属铝粉和碳粉为原料，利用等离子喷涂法直接喷涂制备Al4SiC4材料。该方法加热速率快，反应时间短，有利于控制产物的结构，同时，以低档材料煤矸石为原料合成Al4SiC4这种高档材料，具有成本低、效率高、工艺简单、低碳环保的特点，利于工业生产和应用。
一种 al sub sic 材料合成方法

[发明专利]一种微波混合加热合成Al4SiC4粉体的新方法-CN201610469097.X在审
发明人：关春龙;郭晓旭;赵远勇;任瑛;卢新坡;牛朋达;冯博 -专利权人：河南工业大学
申请日： 2016-06-25 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明具体涉及一种高温陶瓷Al4SiC4粉体材料的合成方法。该方法通过将原料混合均匀后压块，利用自制的反应器，在惰性气氛的保护下通过微波混合加热合成Al4SiC4粉体。通过这种方法，可快速制备Al4SiC4陶瓷粉体，将烧结时间大大缩短，与传统陶瓷制备方法相比效率提高了数十倍。同时获得了较好单相的样品。
一种微波混合加热合成 al4sic4 新方法

[发明专利]一种合成Al4SiC4粉体材料的新方法-CN201610469098.4在审
发明人：关春龙;孙纳纳;郭晓旭;李金玲;卢新坡;牛朋达;冯博;任瑛 -专利权人：河南工业大学
申请日： 2016-06-25 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明具体涉及一种高温陶瓷Al4SiC4粉体材料的合成方法。该方法通过将原料混合均匀后压块，利用自制的反应器，在惰性气氛的保护下通过微波合成Al4SiC4粉体。通过这种方法，可快速制备Al4SiC4陶瓷粉体，将烧结时间大大缩短，与传统陶瓷制备方法相比效率提高了数十倍。同时获得了较好单相的样品。
一种合成 al4sic4 材料新方法

[发明专利]一种Al₄SiC₄/SiC复合耐火材料及其制备方法-CN200810197741.8有效
发明人：邓承继;祝洪喜;白晨 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2008-11-20 - 公布日： 2009-05-06 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种Al4SiC4/SiC复合耐火材料及其制备方法。～10wt％的结合剂，搅拌5～25分钟，压制成型，在60～110℃条件下干燥12～36小时或在室内自然干燥24～48小时；然后在氩气气氛下和在1600～1800℃×2～6小时条件下烧结，自然冷却后制得Al4SiC4/SiC复合材料。用该方法制备的Al4SiC4/SiC复合耐火材料不仅性能优良，且能延长使用寿命，适于有色金属和钢铁冶炼设备的新型炉衬材料，尤其适用于生产低炭钢和超低碳钢等洁净钢的钢包内衬与精炼炉衬，有利于钢质量的提高。
一种 al sub sic 复合耐火材料及其制备方法

[发明专利]一种Al4SiC4‑Al4O4C复合材料及其制备方法-CN201710014897.7在审
发明人：余超;祝洪喜;邓承继;董博;丁军 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2017-01-09 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明涉及一种Al4SiC4‑Al4O4C复合材料及其制备方法。的二氧化硅粉和56~68wt%的碳源为原料，外加原料3~7wt%的结合剂，混合均匀，烘干，得到混合料；将混合料机压成型，置入高温碳管炉内，在氩气氛和1300℃~1900℃条件下保温1~10h，自然冷却，即得Al4SiC4‑Al4O4C复合材料。其中碳源为石墨、炭黑和焦炭中的一种；铝粉的Al含量≥98wt%，粒度≤200μm；二氧化硅粉的SiO2含量≥98wt%，粒度≤200μm；碳源的C含量≥98wt%，粒度≤200μm；结合剂为酚醛树脂、水玻璃本发明具有成本低和适于工业化生产的特点，制备的Al4SiC4‑Al4O4C复合材料纯度高晶体形貌好。
一种 al4sic4 al4o4c 复合材料及其制备方法

[发明专利]一种Al₄SiC₄材料的合成方法-CN201210211513.8有效
发明人：阮国智;张智慧;尹明强;徐海森;徐国纲 -专利权人：山东科技大学
申请日： 2012-06-16 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C01B33/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种Al4SiC4材料的合成方法。所采用的技术方案是：按重量百分含量将45～65％的Al粉、20～35％的SiC粉、15～30％碳粉在行星球磨中加无水乙醇混合均匀后，80～120℃下烘干，成型，然后将试样埋在装有金属铝粉的石墨坩埚中，再将石墨坩埚放入炉内在埋碳条件下，于1500～1700℃加热并保温2～7小时，冷却后，从石墨坩埚中取出试样并除去表面的杂质层，即得到Al4SiC4材料。
一种 al sub sic 材料合成方法

[发明专利]一种环形炉用Si‑N‑Al‑C复合耐高温陶瓷炉底板及制备方法-CN201610400466.X在审
发明人：骆忠汉;杜玉泉;柳志敏;肖光润;蒋杰;曾剑;付刚;张刚;祝洪喜;邓承继;汪盛明;余奇峰 -专利权人：武汉钢铁股份有限公司
申请日： 2016-06-08 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：一种环形炉用Si‑N‑Al‑C复合耐高温陶瓷炉底板，其所用原料组成及wt%：粒度小于5mm的SiC：25~70%，粒度小于0.1mm的Si粉：25~70%，粒度小于0.1 mm的Al4SiC4粉：4~6%，另添加有：上述原料总重量百分比为3~7%的烧结活性剂，及4~9%的结合剂；制备步骤：将上述所有原料进行混碾；成型；进行第一阶段烧结；进行第二阶段烧结；将烧结后毛坯进行机械加工处理并待用。
一种环形 si al 复合耐高温陶瓷底板制备方法

[发明专利]一种Al4SiC4结合碳化硅多孔陶瓷及其制备方法-CN202211473352.X在审
发明人：闫明伟;王佳浩;何娟;刘磊;王泽民;刘小文 -专利权人：洛阳亿特立新材料科技有限公司
申请日： 2022-11-21 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明公开了一种Al4SiC4结合碳化硅多孔陶瓷及其制备方法，将金属铝粉、单质硅粉、液态酚醛树脂及炭黑粉进行第一次配比和混炼得到物料W1；取碳化硅粉体和液态环氧树脂进行第二次配比和混炼得到物料W2；将物料W1和物料W2进行第三次配比和混炼得到物料W3；将物料W3和造孔剂进行第四次配比和混炼得到物料W4，造孔剂占物料W3质量的0％～20％；再将物料W4压制成型得到制品，置于氩气气氛下，经分段热处理后制备得到Al4SiC4结合碳化硅多孔陶瓷。
一种 al4sic4 结合碳化硅多孔陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种高纯铝硅碳超细粉体的合成方法-CN201010143590.5有效
发明人：赵建立;汪长安;黄勇;白春丽;白周义 -专利权人：清华大学
申请日： 2010-04-07 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：该方法包括下述步骤：1)称量下述质量百分比的原料：高岭石20～30％，Al2O3原料40～50％和炭原料20～30％，将所述原料搅拌混合，得混合料；2)将所述混合料在真空或氩气气氛中，于1600-1700本发明所制备的铝硅碳超细粉体的平均粒度为2～5μm，Al4SiC4质量百分含量大于99％。该铝硅碳超细粉体可直接用作陶瓷制品基质组分；不需要先合成块体铝硅碳材料，再将块体破碎成超细粉，从而节约了能源。
一种高纯铝硅碳超细粉体合成方法

[发明专利]一种新型均质料炮泥-CN201610762128.0在审
发明人：佘云锋;佘成其 -专利权人：长兴云峰炉料有限公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： C04B35/103 文献下载
摘要：～20份；粒径为3～5mm的棕刚玉：10～13份；粒径为5～8mm的棕刚玉：12～15份,粒径小于1mm的棕刚玉：18～22份；矾土均质料：20～25份、碳化硅微粉：10～20份；黏土：15～20份；Al4SiC4
一种新型质料

[发明专利]一种可调热膨胀的SiC/Al2(WO4)3/Al复合材料-CN201510123392.5有效
发明人：程晓农;张琰琰;陈敏;郭丽萍;杨娟 -专利权人：江苏时代华宜电子科技有限公司;江苏大学
申请日： 2015-03-20 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： C22C1/05 文献下载
摘要：本发明属于复合材料技术领域，特指一种可调热膨胀的SiC/Al2(WO4)3/Al复合材料。以Al为基体，低热膨胀材料SiC为增强体的同时，通过加入适量Al2(WO4)3粉末来实现热膨胀系数的降低；Al2(WO4)3是负热膨胀材料，耐高温，性质稳定，一方面通过添加它来降低原先SiC/Al复合材料的热膨胀系数，另一方面减小SiC这种高硬度磨料的含量，提高复合材料后续的加工性能；本发明是通过粉末冶金的制备工艺制备可调热膨胀的SiC/Al2(WO4)3Al复合材料，SiC/Al2(WO4)3/Al复合材料和SiC/Al复合材料的热膨胀系数相比明显降低，更好的满足了电子封装材料对热膨胀系数的需要。
一种可调热膨胀 sic al2 wo4 al 复合材料

[发明专利]Al₄SiC₄陶瓷的热处理方法-CN200910072023.2无效
发明人：温广武;黄小萧;耿欣;钟博 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2009-05-13 - 公布日： 2009-10-14 - 主分类号： C04B41/80 文献下载
摘要：Al₄SiC₄陶瓷的热处理方法，它涉及一种增强陶瓷力学性能的方法，具体涉及一种热处理陶瓷的方法。本发明解决了现有Al₄SiC₄陶瓷室温下其弯曲强度小的问题。本发明方法如下：将研磨抛光后的Al₄SiC₄陶瓷在温度为600～1600℃的条件下保温10分钟～20小时，即得经过热处理的Al₄SiC₄陶瓷。采用本发明方法处理后的Al₄SiC₄陶瓷在室温下的弯曲强度的涨幅为25.7％～80％。
al sub sic 陶瓷热处理方法

[发明专利]一种高炉本体用Al4-CN202111464425.4在审
发明人：李勇;马晨红;岳茜;韩基铄 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-12-02 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种高炉本体用Al4SiC4‑SiC复合耐火制品及其制备方法。高温下，体系中的Al、Si、C和SiC发生化学反应，原位生成Al4SiC4结合相，获得Al4SiC4‑SiC复合材料。>4结合相在高炉炼铁环境下不稳定(如在Fe的作用下发生分解，或与CO反应转化为SiC)的不足，创新地原位合成高温稳定的、性能更优的Al4SiC在高温、Fe或C存在条件下，Al4SiC4具有比Si3N
一种高炉体用 al base sub

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