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[发明专利]一种适用于高锰高铝钢的精炼三步调渣法-CN202211379714.9在审
发明人：唐建平;卜祥海;宋海;郝振宇 -专利权人：北京包钢朗润新材料科技有限公司
申请日： 2022-11-04 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于高锰高铝钢的精炼三步调渣法，在高锰高铝钢冶炼工艺流程中的不同阶段，根据冶金需求调整精炼渣的冶金特性，使精炼渣发挥最大冶金效果，满足高锰高铝钢洁净度控制需求，提高高锰高铝钢合金收得率和合格率；在LF精炼阶段，高锰高铝钢配加大量锰合金，精炼渣系应快速成渣，同时有效吸附合金带入钢水的外来夹杂物和脱氧产物，保证钢水纯净度；在真空精炼阶段，真空易导致锰气化溢出，精炼渣系应具有一定的粘度，减少锰损，同时确保钢中氮的顺利脱除；铝合金加入和软吹阶段，精炼渣系应可以有效的防止氮化铝和氧化铝夹杂物产生，隔绝空气，保证高锰高铝钢顺利浇铸。
一种适用于高锰高铝钢精炼步调

[发明专利]一种高锰高铝钢的冶炼工艺-CN202110013540.3在审
发明人：杨骥;朱晓雷;彭春霖;许孟春;魏崇一;杨光;范思鹏;刘志明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2021-01-06 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种高锰高铝钢的冶炼工艺，所述高锰高铝钢按质量百分比计，锰含量为15％～20％，铝含量为4％～6％，碳含量为0.10％～0.15％，冶炼工艺路线为转炉冶炼‑LF炉精炼‑RH精炼；转炉出钢后、LF炉精炼及RH精炼过程中分批加入锰合金或金属锰，转炉出钢后及RH精炼过程中分批加入铝合金或金属铝。本发明实现了用转炉冶炼铝含量4％～6％、锰含量15％～20％的高锰高铝钢，并能够有效避免钢水的二次氧化，防止产生AlN夹杂物。
一种高锰高铝钢冶炼工艺

[发明专利]高锰高铝钢锚链的焊接工艺-CN202310223781.X在审
发明人：何满潮;夏敏;王果;江心;罗本永;王显正;吴文涛;姜乃生 -专利权人：何满潮;夏敏
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种高锰高铝钢锚链的焊接工艺，包括如下步骤：下料步骤；弯环步骤；坡口加工步骤；自熔打底焊接步骤；链环正面的填充层焊接步骤；清根步骤；链环背面的填充层焊接步骤；检验步骤。本发明采用高锰高铝钢制备锚链，由于高锰高铝钢具有优异的抗冲击性能，能够在恶劣的海洋环境上有效吸收工程设备运动带来的冲击能，大幅度提高锚链的使用寿命，保证了锚链使用时的安全性。本发明提供的高锰高铝钢锚链的焊接工艺，解决了现有技术中高锰高铝钢锚链焊接的诸多问题，更适用于高锰高铝钢锚链的生产。
高锰高铝钢锚链焊接工艺

[发明专利]一种高锰高铝钢用铬质钢包引流砂及制备、使用方法-CN202111079982.4有效
发明人：邓志银;朱苗勇;杨博然;袁康 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-09-15 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B22D41/44 文献下载
摘要：一种高锰高铝钢用铬质钢包引流砂及制备、使用方法，除了有效控制成本外，也提高了高锰高铝钢浇注过程钢包自动开浇率。本发明提高高锰高铝钢的钢包自动开浇率，氧化铝颗粒化学性质稳定，几乎不与高锰高铝钢发生反应。加入少量石英砂颗粒，可使引流砂快速烧结，形成厚度适中的烧结层，改善高锰高铝钢的钢包自动开浇率。新型铬质引流砂提高钢包自动开浇率，减少人工烧氧，提高高锰高铝钢生产效率以及产品质量。新型引流砂提高自动开浇率，减少烧氧引流，避免钢液二次氧化，提高高锰高铝钢的产品质量。
一种高锰高铝钢用铬质钢包引流制备使用方法

[发明专利]一种高锰高铝钢专用引流砂及使用方法-CN202010697711.4有效
发明人：邓志银;宋国栋;刘宗辉;杨博然;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-07-20 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： B22D41/46 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金领域，公开了一种高锰高铝钢专用引流砂及使用方法。该专用引流砂的上层为氧化铝颗粒层，下层为铬质引流砂层。与铬质引流砂相比，氧化铝颗粒与高锰高铝钢的反应性相对较弱，形成适度的烧结层，改善高锰高铝钢的钢包自动开浇率，进而提高高锰高铝钢的生产效率。钢包自动开浇率提升减少由于烧氧过程带入钢中夹杂物的数量，使高锰高铝钢产品的质量得到提高。钢包烧氧操作危险性很高，使用高锰高铝钢专用引流砂降低钢包不自动开浇的概率，从而降低高锰钢生产过程中的风险。
一种高锰高铝钢专用引流使用方法

[发明专利]一种高锰高铝高钛钢的真空冶炼工艺-CN201910001480.6在审
发明人：刘建民;胡显军;顾晔;姜彩伟 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2019-01-02 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开一种高锰高铝高钛钢的真空熔炼工艺，整个工艺过程主要包括初熔阶段、精炼阶段、合金化阶段、带电浇注阶段。通过初熔阶段加入碳粒且限定熔速，加入少量Al并大功率搅拌，降低钢液中的溶解氧；结合合金的加入顺序、熔化速率、钢液温度及保温时间，合金化阶段的炉内压力、熔化速率、钢液温度及保温时间，可保证Mn的最小挥发度及钢液的成分均匀性解决了高锰高铝高钛钢在生产过程中锰、铝、钛氧化损失，达到精确控制高锰高铝高钛钢化学成分的目的。通过本发明的冶炼工艺，Mn收得率可达93％以上，Al、Ti收得率可达97％以上。
高铝高锰高钛钢熔化钢液温度合金化收得率钢液保温真空熔炼工艺成分均匀性工艺过程精炼阶段炉内压力生产过程氧化损失冶炼工艺真空冶炼挥发度溶解氧浇注带电钢化高钛碳粒合金保证

[发明专利]高锰高铝钢焊接接头的焊接工艺-CN202310223783.9在审
发明人：何满潮;夏敏;罗本永;王显正;陈思远;吴文涛;姜乃生 -专利权人：何满潮;夏敏
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种高锰高铝钢焊接接头的焊接工艺，高锰高铝钢焊接接头的焊接工艺包括如下步骤：加工坡口步骤；固定工装步骤；打底层焊接步骤；正面填充焊缝的初步焊接步骤；正面填充焊缝的后续焊接步骤；背面填充焊缝的初步焊接步骤本发明的高锰高铝钢焊接接头的焊接工艺有效地解决了现有技术中高锰钢焊接的成本高、焊接工艺严苛的问题。
高锰高铝钢焊接接头工艺

[发明专利]一种Nb、V、Ti微合金化高锰高铝钢的真空熔炼方法-CN201710146561.6在审
发明人：蒋业华;罗翔;冯晶;种晓宇;刘亚会;陈良;张孝足;郑椿 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2017-03-13 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开一种Nb、V、Ti微合金化高锰高铝钢的真空熔炼方法，属于铸造领域。本发明所述高锰高铝钢的化学成分质量百分比为C0.8％~1.0％、Mn28％~30％、Al8.0％~10％、Nb0.02~0.10%、V0.02~0.10%、Ti0.02~0.10%、P<0.003本发明所述方法克服了现有技术中的熔炼工艺过程中其铝含量易烧损而不好控制问题，也克服了锰、钛元素容易挥发的问题，从而能够精确控制熔炼过程中加入的锰、铝、钛的含量，保证熔炼出来的Nb、V、Ti微合金化高锰高铝钢中锰、铝、钛的含量符合要求，又能够使得熔炼出来的钢水中的合金元素分布均匀，保证了钢水的质量，进而保证了铸件的质量，提高了铸造效率。
一种 nb ti 合金化高锰高铝钢真空熔炼方法

[发明专利]一种高锰中铝奥氏体钢及其制备方法-CN202211707720.2在审
发明人：孙新军;王孟虎;梁小凯;童帅;贾书君;刘清友 -专利权人：钢铁研究总院有限公司;中联先进钢铁材料技术有限责任公司
申请日： 2022-12-28 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高锰中铝奥氏体钢及其制备方法，属于合金钢技术领域，解决了现有技术中疏浚管用耐冲蚀钢的耐冲蚀性能和韧塑性不能同时兼顾的问题。高锰中铝奥氏体钢的组分以质量百分比计包括：C：0.8％～1.5％；Mn：10.0％～18.0％；Al：3.0％～6.0％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的高锰中铝奥氏体钢的组织为均一奥氏体组织，本发明的钢具有较高的屈服强度和优异的塑韧性，具有优异的抗海水砂浆冲蚀性。
一种高锰中铝奥氏体及其制备方法

[发明专利]一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺-CN201611046102.2有效
发明人：李海强;裴兰科;葛春钰;程宇;顾鸿飞;荀颖 -专利权人：鞍钢铸钢有限公司
申请日： 2016-11-22 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种高锰高铝钢连铸方坯的生产工艺，包括电炉炼钢、精炼及连铸坯浇注过程，其中：电炉炼钢时控制出钢温度及C、P含量，加入锰和铝铁；精炼时进行渣面脱氧，调节Mn含量和Al含量后进行真空脱气处理，出钢前喂入铁钙丝并控制出钢温度本发明通过控制出钢时间、在精炼过程中进行铝含量调整，以及在拉坯过程中控制浇注速度，可生产出满足成分及性能要求的连铸坯成品钢，并可防止漏钢事故发生，确保高锰高铝钢连铸坯的顺利生产。
一种高锰高铝钢连铸方坯生产工艺

[发明专利]一种高锰高铝汽车钢板坯连铸的生产方法-CN201710941316.4在审
发明人：王大智;庄伟;刘军占;鲍炯;陈楠 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2017-09-30 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明提供了一种高锰高铝汽车钢连铸板坯的生产方法，高锰高铝汽车钢HC450 950TW含Mn17‑18％，Al1.0‑2.0，要求Si≤0.10％、S≤0.03％、P≤0.025％、N≤0.05％，凝固温区宽高锰高铝汽车钢连铸板坯连铸方法，主要包括电炉初炼工序，钢包炉精炼工序以及连铸工序；所述钢包炉精炼工序中，精炼炉氩气搅拌，以搅拌面积大于钢液面40％为宜；吊包前加入稀土元素0.5‑1.5kg/t钢水，喂入钙线2.5‑3.5m/t钢水；连铸工序，中间包内钢液的过热度控制在38‑48℃内；所述二冷强度控制在0.10‑0.60L/kg；所述中间包气幕挡墙，氩气流量控制在10‑15L/min。本发明的板坯连铸生产方法适合于于高锰高铝钢种板坯连铸生产，可以有效保证铸坯质量。
高铝高锰连铸汽车钢钢包炉精炼板坯连铸连铸板坯钢水中间包生产方法适合气幕挡墙汽车钢板强度控制生产难度稀土元素氩气搅拌氩气流量钢种钢液面过热度精炼炉凝固时电炉初炼吊包钙线钢液偏析疏松喂入温区铸坯铸态凝固保证

[发明专利]一种高耐磨性中锰高铝钢及其热处理方法和应用-CN202310324234.0在审
发明人：吴开明;杨立夫 -专利权人：武汉科技大学;材谷金带（佛山）金属复合材料有限公司;中能华源智能装备研究设计院（青岛）有限公司
申请日： 2023-03-30 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种高耐磨性中锰高铝钢及其热处理方法和应用。该高耐磨性中锰高铝钢的其化学成分及对应的重量百分含量为：C为0.4～0.5wt％，Si为0.01～0.05wt％，Mn为9.5～10.5wt％，Al为2.1～3.9wt％，V+Mo为0.2～0.3wt％其热处理方法包括对高耐磨性中锰高铝钢铸锭先进行水韧处理，再进行时效处理，即得所述的高耐磨性中锰高铝钢。改善了传统猛钢的低硬度、低温脆裂等限制，具有成分分布均匀、稳定性高、硬度大、耐磨性好的特点。
一种耐磨性中锰高铝钢及其热处理方法应用

[发明专利]一种高锰钢的炼钢方法-CN202110938080.5有效
发明人：李建朝;赵国昌;李杰;龙杰;高雅;付冬阳;付振坡;刘丹;袁平;师帅;赵晓辉 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司;舞阳新宽厚钢板有限责任公司
申请日： 2021-08-16 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种高锰钢的炼钢方法，采用LF炉进行精炼，在LF炉渣变白之前分批次向钢液中加入电解锰，按重量计，当钢液中锰含量达到a％±2％时，再加入铝脱氧剂进行脱氧变渣，所述a％为高锰钢成品目标锰含量范围的中限。本发明减少了钢液中的氮含量，使钢液中的氮含量在60ppm以下，减少了AlN夹杂在晶界析出，消除了高锰高铝钢因AlN夹杂导致开裂。
一种高锰钢炼钢方法

[发明专利]基于粉末烧结法原位实现高锰铝高强钢多孔化的制备工艺-CN201811348666.0有效
发明人：徐志刚;庄传兵;黄尚宇 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2018-11-13 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： B22F3/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于粉末烧结法原位实现高锰铝高强钢多孔化的制备工艺，包括有以下步骤：1)分别称取元素铁粉、元素锰粉、元素铝粉和元素碳粉，在真空状态下将其混合，获得成分分布均匀的混合粉末；2)将混合粉末压制成为原始生坯所采用的压制方式为模压成型，压制温度为室温；3)将原始生坯进行多温度段保温真空烧结，烧结过程中炉内的真空度≤5x10^‑3Pa，烧结结束后采用真空气淬对所得压坯进行冷却，获得具有开孔隙结构的高锰铝多孔钢本发明以多孔钢自身的组元进行原位造孔，避免了外加造孔材料对多孔钢母材成分的污染；实现了高孔隙率的高锰铝多孔钢的原位制备；为高温下锰在烧结体内部升华造孔提供保障。
高锰烧结压制粉末烧结法混合粉末制备工艺多孔化高强钢生坯造孔保温真空多温度段高孔隙率孔隙结构模压成型烧结过程原位制备造孔材料真空气淬真空状态钢母材体内部元素碳元素铁称取炉内铝粉锰粉压坯组元冷却升华污染

[发明专利]一种采用AOD-VCR炉冶炼高锰TWIP钢的方法-CN202110030085.8有效
发明人：潘文博;陈建斌;黄红虹;赵明慧 -专利权人：上海应用技术大学
申请日： 2021-01-11 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用AOD‑VCR炉冶炼高锰TWIP钢的方法。冶炼的高锰TWIP钢的成分包括C≤0.06wt％、Mn 15～26wt％、Si 2.0～3.0wt％、Al 2.5～3.5wt％、P≤0.03wt％以及余量的Fe和不可避免的杂质；具体工艺步骤包括：1)通过AOD精炼吹氧脱碳，将钢液中碳降低到0.2wt％后加入锰进行合金化；2)锰合金化后，采用金属铝还原炉渣中锰的氧化物，提高锰收得率，并依靠金属铝的氧化发热调整钢液温度作为温度补偿，然后进行VCR真空精炼采用本发明的方法低碳域脱碳速率高，易达超低碳级，可大幅降低冶炼成本。
一种采用 aod vcr 冶炼 twip 方法

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