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[发明专利]一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法-CN201811408511.1有效
发明人：邸永田;王笑丹;李广斌;姜方;白李国;孔令波;冯文甫;钟保军;曹红坡;郭志斌;刘小三;李立刚;于红梅 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2018-11-23 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，所述方法包括AOD终渣调质、LF炉高碱度配TiO2精炼渣、LF炉配钛、小方坯连铸机连铸工序。本发明采用AOD终渣调质为LF炉造精炼渣打下良好基础，LF炉高碱度配TiO2精炼渣抑制钛类夹杂物析出，LF炉配钛技术提高氮化钛饱和熔解度及钛成分稳定性，小方坯连铸机连铸采用高碱度中包覆盖剂技术抑制了TiN析出、稳定了钛元素吸收率，采用高温快拉技术缩短了连铸机浇铸过程TiN析出时间，从而避免连铸机絮流、铸坯夹渣问题，从而使小方坯连铸机能够顺利浇铸含钛铁素体不锈钢小方坯。本发明含钛铁素体不锈钢小方坯合格率≥97%，确保了线材轧制的表面质量。
一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯方法

[发明专利]一种高钛渣基草酸盐水泥及其应用-CN202110998839.9在审
发明人：周新涛;赵晓腾;罗中秋;雒云龙;兰雄;陆艳 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2021-08-28 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C04B12/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高钛渣基草酸盐水泥，属于建筑材料及环境保护技术领域；该水泥的组成物及重量份为高钛渣100份、酸性成分10‑25份、缓凝剂1‑2份、水15‑30份；使用时该水泥与水搅拌混合，具有凝结速度快、早期强度高、凝结时间可控等优点；将高钛渣基草酸盐水泥应用在固化重金属中，通过物理包裹、吸附和化学键合制得重金属固化体，重金属离子可与水泥材料形成难溶性沉淀物，且水泥水化产物可对重金属离子产生吸附作用，从而达到固化重金属的作用；利用高钛渣作为原料来制备草酸盐水泥，降低了材料制备的成本，同时提高了高钛渣的高效资源化利用，该发明具有一定的环保和经济效益。
一种高钛渣基草酸盐水泥及其应用

[发明专利]一种含钛奥氏体不锈钢的LF精炼方法-CN201911109355.3在审
发明人：陈兴润;潘吉祥;刘国平;胡桓彰 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-13 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钛奥氏体不锈钢的LF精炼方法，包括下述步骤：（1）将AOD处理后的钢液出钢至钢包；（2）吊至扒渣站扒除炉渣;（3）LF进站铝脱氧、钙处理；(4)LF加高钛精炼渣和石灰造渣；（5）LF钛合金化本发明在在LF精炼过程中加入高钛精炼渣，提前使炉渣中TiO2饱和，提高了炉渣中TiO2的活度，抑制了钛的氧化反应。采用高钛精炼渣和石灰造渣，化渣速度快，避免了萤石造成的职业危害。
一种奥氏体不锈钢 lf 精炼方法

[发明专利]一种钛渣水泥及其制备方法和应用-CN201910926736.4在审
发明人：郝建璋;黎建明;任艳丽;曾冠武;邵国庆 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-09-27 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： C04B7/153 文献下载
摘要：本发明涉及无机非金属材料技术领域，公开了一种钛渣水泥及其制备方法和应用。所述钛渣水泥含有提钛尾渣、激发剂、增强剂、辅助增强剂和早强剂；其中，所述提钛尾渣含有25‑30重量％的氧化钙、20‑25重量％的二氧化硅、5‑10重量％的二氧化钛、5‑7重量％的固定碳、7‑8重量％的氯化钙和氯化镁本发明以所述提钛尾渣作为主要原料来制备钛渣水泥，在降低钛渣水泥生产成本、提高资源利用率的同时，还具有强度高、凝结硬化快的特点，性能指标达到了普通硅酸盐水泥325R等级指标要求，使其可以用于水泥预制块、水泥路面砖
钛渣尾渣增强剂水泥氯化镁无机非金属材料制备方法和应用水泥生产成本硅酸盐水泥三氧化二铝水泥路面砖水泥预制块资源利用率等级指标二氧化硅二氧化钛临时工程凝结硬化土体固化固定碳激发剂氯化钙氧化钙氧化镁早强剂砂浆制备路基

[发明专利]一种高钛铁水的渣铁分离方法-CN201510031207.X有效
发明人：李海波;马文俊;包春林;赵东伟;高攀;罗衍昭;刘国梁;庞在刚;王东;冀建立 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2015-01-21 - 公布日： 2015-05-06 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种高钛铁水的渣铁分离方法，包括：在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。本发明提供的方法用以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。实现节约成本的技术效果。
一种铁水分离方法

[发明专利]一种粗钛渣制备人造金红石工艺-CN202010655088.6在审
发明人：张裕书;高利坤;穆宇;张少翔;张新良;蒋朋;陈超;刘能云 -专利权人：中国地质科学院矿产综合利用研究所;昆明理工大学;雅安市鑫辉矿业有限公司
申请日： 2020-07-09 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： C01G23/047 文献下载
摘要：本发明公开了一种粗钛渣制备人造金红石工艺，包括如下步骤：(1)将粗钛渣依次进行焙烧、水洗处理，实现初步脱钠；(2)将水洗渣经盐酸浸出脱钠制备高钛渣；(3)将盐酸浸出液进行萃取得到粗钪渣；(4)将高钛渣进行煅烧制备人造金红石在粗钛渣经焙烧水洗、盐酸浸出得到高钛渣，高钛渣煅烧得到人造金红石。即本发明通过焙烧水洗、盐酸浸出两次脱钠处理，可获得含TiO293.21％、含Fe1.38％的高钛渣，再通过煅烧高钛渣制得人造金红石，大大提高了粗钛渣的回收利用率
一种粗钛渣制备人造金红石工艺

[发明专利]一种细粒级高钛渣制粒粒径控制方法-CN201610446494.5在审
发明人：汤皓元;文建华;冯绍棠;包崇军;胥福顺;杨钢;杨祖贵;陈越;孙彦华;杨浩 -专利权人：昆明冶金研究院
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2016-08-10 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种细粒级高钛渣制粒粒径控制的方法，所述方法具体为：A、按质量百分比为90%~99%的高钛渣、1%~5%的有机粘结剂、1%~5%的无机粘结剂称取、备用，将称取的高钛渣、有机粘结剂和无机粘结剂混合均匀B、称取一定量混合均匀后的高钛渣，倒入制粒机中，启动制粒机，调整适当的转速，喷入适量的水。C、待B步骤中的高钛渣成小粒后，每隔适当的时间，加入混合均匀后的高钛渣，喷入适量的水。E、将制完粒的高钛渣在烘箱中烘干。本方法是为了解决现有的高钛渣生产厂家球磨高钛渣粉碎过细问题，将过细的高钛渣制粒，制粒后的高钛渣粒度满足生产海绵钛或四氯化钛的要求。
一种细粒级高钛渣制粒粒控制方法

[发明专利]高钛型钒钛矿的撇渣器操作方法-CN201810973126.5在审
发明人：李刚;雷电;宋剑 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： C21B7/14 文献下载
摘要：本发明涉及高炉钒钛矿的冶炼方法领域，尤其是一种对高钛型钒钛矿实现高效的渣铁分离，并且降低高炉铁损的高钛型钒钛矿的撇渣器操作方法，包括如下步骤：a、将撇渣器周围的积渣清理干净，保证撇渣器的工作面积充分；b、将等待实现渣铁分离的高钛型钒钛矿渣铁混合物从高炉铁口输送到撇渣器内；c、利用撇渣器实现渣铁分离并实现出铁操作；d、出铁作业结束后，在撇渣器表面覆盖保温剂从而减轻撇渣器凝渣结盖，从而进入下一次出铁操作。本发明针对高钛型钒钛矿的这一特性，优化了撇渣器撇渣时的操作工艺，有效的化解了高钛型钒钛矿的炉渣流动性差带来的高炉铁损高的缺陷，实现了渣铁的有效分离。本发明尤其适用于高钛型钒钛矿的渣铁分离之中。
撇渣器钒钛矿高钛渣铁分离出铁高炉铁损炉渣流动性表面覆盖操作工艺钒钛矿渣高炉铁口积渣清理铁混合物有效分离作业结束保温剂凝渣撇渣渣铁冶炼化解优化保证

[发明专利]高钛渣污泥再利用制备高钛渣砂浆的方法-CN202110077952.3在审
发明人：汪杰;梁月华 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2021-01-20 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： C04B28/02 文献下载
摘要：本发明属于建筑砂浆制备技术领域，具体涉及一种高钛渣污泥再利用制备高钛渣砂浆的方法。针对高钛渣破碎后的微粉沉淀后产生的污泥难以回收利用，严重污染环境、治理成本高等问题，本发明提供了一种高钛渣污泥再利用制备高钛渣砂浆的方法，包括以下步骤：a、按重量百分比称取各原料，水泥9.5～15.5％，水12～14％，高钛渣砂65～70％，高钛渣污泥7％～9％；将高钛渣砂和水泥，加入搅拌机搅拌25～35s，得到混合料；b、在步骤a得到的混合料中加入水和外加剂的混合液，搅拌15～25s，再加入流动态的高钛渣污泥，搅拌45～55s，得到新的高钛渣砂浆。本发明回收利用了废弃材料高钛渣污泥，减少了堆积，缓解了环境压力，制备的建筑砂浆可用在工程砌筑、抹灰等领域。
高钛渣污泥再利用制备砂浆方法

[发明专利]一种利用X射线荧光光谱分析高钛渣中元素含量的方法-CN201310097301.6有效
发明人：张庆建;丁仕兵;管嵩;郭兵;刘稚;周忠信;冯丽丽;项海波 -专利权人：中华人民共和国山东出入境检验检疫局
申请日： 2013-03-25 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： G01N23/223 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用X射线荧光光谱分析高钛渣中元素的方法，能够对高钛渣中钛、铁、钙、镁、铝、硅、磷、钾、钒、锰、铜含量用X射线荧光光谱方法进行同时分析，可应用于高钛渣中钛、铁、钙等十一种元素的测定，能够实现高钛渣的快速全面分析，满足我国进口高钛渣品质检验的要求。
一种利用射线荧光光谱分析高钛渣中元素含量方法

[发明专利]从钒钛磁铁矿中分离提取金属元素的方法-CN200510020117.7无效
发明人：李家权;范先国;陈厚生;傅文章;龚家竹;胡晓;秦廷许;洪益成;杨绍利;程国荣;温铭箴;马华云;黄守华 -专利权人：四川龙蟒集团有限责任公司
申请日： 2005-01-07 - 公布日： 2005-07-20 - 主分类号： C21B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中分离提取金属元素的方法，工艺步骤包括矿粉造块、金属化还原及分离提取，即将钒钛磁铁矿矿粉、还原剂、添加剂、粘结剂混合后压制成直径为10～25mm的球块，于80～90℃温度下干燥后装入转底炉内还原得到金属化产品，最后将制得的金属化产品热装入电炉熔化分离，得到铁水及钒钛渣熔分，再提取钒铬渣熔熔分，得到钒铬的氧化物，提取钒铬后剩余的钛渣作为钛白粉生产的原料；本发明还原温度高，还原反应速度快，还原时间短，提高了生产效率，金属化率及钒钛回收率高，环境污染小，社会效益和经济效益显著。
磁铁矿分离提取金属元素方法

[发明专利]一种用于冶炼高钛渣的钛熟料-CN201310498183.X无效
发明人：熊圣和;马文波 -专利权人：成都天禄源商贸有限公司;成都益州钛制品有限责任公司;攀枝花市圣玲工贸有限公司
申请日： 2013-10-22 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于冶炼高钛渣的钛熟料，解决高钛渣冶炼工艺所采用的原料在生产高钛渣时存在能耗高、污染环境的问题。本发明包括以下质量比的物质：钛精矿：60%～80%；焦粉：10%～30%；膨润土：5%～15%。通过上述方案，采用本发明生产高钛渣，可以达到降低电能和煤炭量的消耗，节约运行成本的目的，并且还可以缩短整个高钛渣工艺的冶炼时长，因此，本发明适于推广应用。
一种用于冶炼高钛渣熟料

[发明专利]一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法-CN201811492020.X有效
发明人：彭同江;唐颂;孙红娟;刘海峰 -专利权人：西南科技大学
申请日： 2018-12-07 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： C04B28/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法。所述稳定土由固体原料和水配制而成，水的质量为固体原料在干燥状态下质量的8～20％，所述固体原料包括按照质量百分比计的如下成分：20～90％的提钛渣，6～20％碱激发剂，0～70％为黏土；所述碱激发剂包括石灰本发明的有益效果可包括提钛渣的耗量大、节约资源；稳定土的强度增长快、强度高、干缩变形小、软化系数高；成本低，施工简单，可广泛用于各种道路工程；对环境危害小。
一种高固废碱激发提钛渣稳定及其制备方法

[发明专利]高钛渣污泥再利用制备全高钛渣混凝土的方法-CN202110077964.6在审
发明人：汪杰;梁月华;徐佳俊 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2021-01-20 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明属于建筑混凝土制备技术领域，具体涉及一种高钛渣污泥再利用制备全高钛渣混凝土的方法。针对高钛渣破碎后的微粉沉淀后产生的污泥难以回收利用，严重污染环境等问题，本发明提供了一种高钛渣污泥再利用制备全高钛渣混凝土的方法，包括以下步骤：a、称取各原料，将高钛渣砂和水泥，加入搅拌机搅拌25～35s，得到混合料；b、在混合料中加入70％的水，搅拌15～25s，再加入高钛渣污泥，搅拌15～25s；c、取高钛渣碎石，加入步骤b的混合料，边搅拌边加入余下的30％的水和外加剂的混合物，搅拌75～95s，得到新的全高钛渣混凝土本发明回收利用了废弃材料高钛渣污泥，减少了堆积，缓解了环境压力，制备的混凝土可应用于建筑工程技术领域。
高钛渣污泥再利用制备全高钛渣混凝土方法

[发明专利]膨化渣陶粒生产方法-CN201710209813.5有效
发明人：蔡建利;王杜槟;汤春林;林永刚;王亮;曹立荣;李传;宋进 -专利权人：四川省劲腾环保建材有限公司
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C04B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种膨化渣陶粒生产方法，在钢铁冶炼废料利用技术领域，提供一种能够分离出高钛型高炉渣，并利用高钛型高炉渣制成膨化渣陶粒的生产方法。该生产方法包括依次进行的如下步骤：A、钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣；B、高钛型高炉渣进入冷却装置中，冷却装置对高钛型高炉渣进行喷水急冷；C、高钛型高炉渣进入抛射装置中，抛射装置将仍处于急冷过程之中的高钛型高炉渣迅速击碎并沿不同的抛物线弹出；D、高钛型高炉渣进入具有冷却水的集渣槽，高钛型高炉渣与冷却水混合生成带水的膨化渣；E、带水的膨化渣进入干渣坑，去除水分得到膨化渣；F、膨化渣进入破碎筛分装置，膨化渣经破碎和筛分，得到膨化渣陶粒。
膨化陶粒生产方法

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