专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]抛丸用机械回收尘分离器-CN201921078132.0有效
  • 杨毅;吕丙寅 - 盐城市大丰三星机械有限公司
  • 2019-07-11 - 2020-05-08 - B24C9/00
  • 本实用新型公开了抛丸用机械回收尘分离器,包括机体,其特征在于:所述机体顶端设置有进口,进口下端设置有第一砂分离室,第一砂分离室内可拆卸连接有分离板,所述第一砂分离室下部设置有第二砂分离室,且第二砂分离室内部下端设置有振动装置,且振动装置两侧设置有振动器,第二砂分离室两侧设置有吸盘,所述第二砂分离室下端设置有尘机,尘机下侧设置有集尘盒,吸盘通过吸管与尘机连通,所述第二砂分离室背侧设置有隔板,隔板下端设置有螺旋输送器,螺旋输送器与第二砂分离室固定连接。本实用新型设置合理,能够对铁砂进行吸附收集,尘机能够对灰尘杂质进行收集,使铁表面被清理干净,不会造成二次污染。
  • 抛丸机械回收分离器
  • [实用新型]制造系统中的干燥机-CN201520781616.7有效
  • 曾翠兰;雷波泽;潘慧中 - 重庆国农环境科技股份有限公司
  • 2015-10-10 - 2016-04-20 - F26B17/00
  • 本实用新型公开一种肥制造系统中的干燥机,内壳体和外壳体之间具有一个空腔,该空腔用于容纳热气,且外壳体上的热源安装口接有热源;内壳体上接有一根与该内壳体内腔相通的真空管,这根真空管的外端伸出外壳体的外面,并在真空管的伸出端安装有一个真空泵;内壳体还竖直安装有一根肥进管和肥出管,其中肥进管的上端伸出外壳体外面,该肥进管伸出端的端口由进法兰封闭,该进法兰通过螺栓以可拆卸的方式与肥进管相连;肥出管下端伸出外壳体外面,该肥出管伸出端的端口由出法兰封闭,且出法兰通过螺栓以可拆卸的方式与肥出管相连。本实用新型能有效地将肥干燥好,且本实用新型结构简单,易于实施,可靠性高。
  • 制造系统中的干燥机
  • [实用新型]抛丸机灰系统-CN201520498224.X有效
  • 娄平;娄方银;高世辉;娄春燕;黄伟 - 重庆银雁科技有限公司
  • 2015-07-10 - 2015-12-23 - B24C9/00
  • 本实用新型公开了一种抛丸机灰系统,包括除尘器和除尘管道,所述除尘管道的进口与抛丸机的排灰口连接,除尘管道的出口与除尘器的进灰口连接,还包括设置在除尘管道上分离钢与钢灰的分离器。本实用新型抛丸机灰系统,其通过在除尘管道上设置分离器,将钢和灰尘分离,被分离器分离出好钢能再次被放回抛丸机重新利用,从而避免了好钢被除尘器吸走造成的浪费,同时钢损失减少可减少工人添加钢的频次
  • 抛丸机抽钢丸灰系统
  • [实用新型]一种钢下料控制装置-CN202020617278.4有效
  • 张华 - 河南华腾重工科技有限公司
  • 2020-04-22 - 2021-01-05 - B65G65/00
  • 本申请提供了一种钢下料控制装置,用于控制钢的下料量,包括固定架,所述固定架固设于料箱底部,所述固定架位于所述料箱的出料口下方;以及设置在所述固定架上的导杆,所述导杆上滑动连接有拉盒,所述拉盒的一端与伸缩杆传动连接,所述出料口位于所述拉盒内部,所述出料口的端部抵接在所述拉盒的底板上,所述拉盒的底板上开设有导流孔,当所述导流孔移动至所述出料口下方时,所述料箱内的所述钢经由所述导流孔下落至小车内。通过伸缩杆带动拉盒前后滑动,当拉盒底板上的导流孔移动至料箱的出料口下方时,料箱内的钢在重力作用下经由出料口和导流孔流入下方的小车内,实现了自动下料的目的,同时能够更精确的控制出料口的开闭,实现了精确控制钢下料量的目的
  • 一种钢丸下料控制装置
  • [发明专利]一种大模数齿轮抗早期齿微点蚀加工方法-CN202310875593.5在审
  • 顾海港;楼丽艳;周焕辉;骆军芝;杨华勇;汪久根 - 杭齿传动(安徽)有限公司;顾海港
  • 2023-07-17 - 2023-10-10 - C21D7/06
  • 本发明公开了一种大模数齿轮抗早期齿微点蚀加工方法,包括一种或几种如下工艺:一)对齿进行两次强化喷工艺;齿轮渗碳淬火后再进行大钢再磨削,再进行小钢强化,再进行齿超精磨削。二)对齿进行两次强化喷工艺;齿轮渗碳淬火后再进行大钢强化再磨削,磨削后再进行深冷处理,再对齿渗氮,再进行微量磨削,再进行小钢强化,再进行齿超精磨削。三)对齿进行一次强化喷工艺;齿轮渗碳淬火后再进行大钢强化再磨削,再进行深冷处理,再对齿渗氮,再进行微量磨削。通过建立数学模型提高钢强化效果,提高齿轮的抗早期微点蚀能力,提高了齿轮寿命、齿轮接触强度、抗弯强度及齿轮箱的功率密度。
  • 一种大模数齿轮早期齿面微点蚀加工方法
  • [发明专利]一种喷砂房用磨料分选和自动供砂设备-CN201510056514.3有效
  • 付显章 - 太仓联洲机械设备有限公司
  • 2015-02-04 - 2017-04-26 - B24C7/00
  • 本发明公开了一种喷砂房用磨料分选和自动供砂设备,包括斗提机、尘分离器、储箱、压力罐、砂料分离管、杂物分离管以及灰尘离管,所述的尘分离器安装在斗提机的上部,所述的砂料分离管和杂物分离管分别安装在尘分离器底部的左右两侧,所述的灰尘离管安装在尘分离器的一侧边,所述的储箱安装在尘分离器底部并位于砂料分离管和杂物分离管之间,所述的储箱的底部设置有多个放砂阀,所述的压力罐分别通过放砂阀安装在储箱的底部。通过上述方式,本发明采用多个独立的压力罐给每一个喷砂枪供磨料,大幅提升工作效率,具有结构紧凑精巧,尘分离精度高,节约场地,降低投资成本等优点。
  • 一种喷砂磨料分选自动设备
  • [实用新型]一种高空作业平台加工用抛丸机-CN202222390276.8有效
  • 沈兵 - 株洲融信机械制造有限公司
  • 2022-09-08 - 2022-12-20 - B24C3/08
  • 本实用新型涉及加工用抛丸机技术领域,且公开了一种高空作业平台加工用抛丸机,包括呈空心的工作平台,工作平台的上部壁固定安装有工作箱,工作箱呈空心T形,工作箱上安装有抛丸机、驱动电机、料泵、料管和电源,料管安装在料泵的输入端,工作平台的后侧壁固定安装有储料箱,工作箱和储料箱通过料管连接在一起,工作箱的上部壁开设有进料槽。当需要加工产品时,将放置在夹紧台上,然后通过夹紧机构将工件夹紧,再将夹紧台和活动板朝右侧运动,最后夹紧台运动到加工槽的内部,活动板将夹紧台当在加工槽内部,开启驱动电机和料泵的电源,这样料泵会通过料管从储料箱的内部抽出钢
  • 一种高空作业平台工用抛丸
  • [实用新型]一种喷砂房用磨料分选和自动供砂设备-CN201520076866.0有效
  • 付显章 - 太仓联洲机械设备有限公司
  • 2015-02-04 - 2015-08-12 - B24C7/00
  • 本实用新型公开了一种喷砂房用磨料分选和自动供砂设备,包括斗提机、尘分离器、储箱、压力罐、砂料分离管、杂物分离管以及灰尘离管,所述的尘分离器安装在斗提机的上部,所述的砂料分离管和杂物分离管分别安装在尘分离器底部的左右两侧,所述的灰尘离管安装在尘分离器的一侧边,所述的储箱安装在尘分离器底部并位于砂料分离管和杂物分离管之间,所述的储箱的底部设置有多个放砂阀,所述的压力罐分别通过放砂阀安装在储箱的底部。通过上述方式,本实用新型采用多个独立的压力罐给每一个喷砂枪供磨料,大幅提升工作效率,具有结构紧凑精巧,尘分离精度高,节约场地,降低投资成本等优点。
  • 一种喷砂磨料分选自动设备
  • [发明专利]一种适合于复杂受热余热锅炉清灰系统-CN201310008643.6有效
  • 涂爱民;陈恩鉴;阳德志;程珩 - 北京世纪源博科技股份有限公司
  • 2013-01-09 - 2013-04-24 - F23J3/02
  • 本发明公开了适合于复杂受热余热锅炉清灰系统,包括提升机、分装置、布器、密闭翻板阀、分离装置、储仓、水平输装置。布器采用条缝型布器,条缝型布器落分布效果更好,可确保在首层换热管就达到全覆盖,在结构设计上有效缓冲钢下落速度,减小钢对换热管或防磨条的冲击;采用2~4mm细粒径钢,与传统的落清灰系统相比,更适合翅片/鳍片/环形肋片管等采用复杂受热强化换热的余热锅炉清灰,且分散度和落在管表面分布的致密性更容易保证,清灰效果更好;细粒径钢对换热管表面冲击更小,延长了设备使用寿命。本发明可及时有效清除受热表面灰尘,具有运行平稳、投资和维护费用低以及维持复杂受热锅炉高效换热的优点。
  • 一种适合于复杂受热余热锅炉系统
  • [发明专利]一种齿轮齿强化精整方法-CN201410765767.3有效
  • 陈强;刘康;吴刚;刘聪敏 - 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
  • 2014-12-11 - 2015-03-25 - C21D7/06
  • 本发明涉及一种齿轮齿强化精整方法,属于金属零件表面处理技术领域。该方法主要包括确定强化参数、测一次覆盖率、完成强化喷、确定精整参数、测单次覆盖率、求精整喷循环次数、完成精整喷各步骤。采用本发明,通过第一次强化喷,使齿轮齿获得所要求的喷强度以及覆盖率,而第二次精整喷则可以降低强化喷所造成的齿粗糙度增加,达到抑制齿轮齿粗糙度的目的,同时精整喷会在齿表层再次引入一层低应力层,该应力层可进一步提高齿轮表面耐磨性,增加齿轮寿命,并且无需转移工件以及更换弹丸,继续在统一台喷设备进行第二次低强度的精整喷即可,十分方便。
  • 一种齿轮齿面喷丸强化方法

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