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[发明专利]一种高纯镍锭车屑回收处理的方法-CN202211625600.8在审
发明人：吴景晖;徐超;宋彦明 -专利权人：宁波创润新材料有限公司
申请日： 2022-12-16 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B09B3/35 文献下载
摘要：本发明涉及车屑回收领域；提供一种高纯镍锭车屑回收处理的方法，步骤包括：收集高纯镍锭车屑并进行破碎处理后，依次进行第一次清洗、第二次清洗以及第三次清洗，并对其进行筛分处理，即得镍屑；对镍屑依次进行去杂处理、水洗处理以及干燥处理后，即得高纯镍颗粒；本发明将镍车屑破碎成颗粒状，使其易于搅拌且易于清洗去除油污、酸浸去除杂质，同时便于运输及后续步骤，具有极大操作便利性；本发明通过物理、化学方法有效去除镍车屑表面杂质，保障了镍车屑回收利用的高价值性；本发明采用的原料普通易得，在有效洁净镍车屑的同时降低了生产加工成本、降低了操作复杂性，本发明的方法操作简单，对设备要求低，大幅度降低了装备投入成本。
一种高纯镍锭车屑回收处理方法

[发明专利]一种电子束冷床炉熔炼生产4J42合金热连轧方坯的方法-CN201510561402.3在审
发明人：曹占元;黄海广;杨兴灿;李志敏;黄晓慧;吴浩;姚常松 -专利权人：云南钛业股份有限公司
申请日： 2015-09-07 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：一种电子束冷床炉熔炼生产4J42合金热连轧方坯的方法，将纯铁锭和纯镍锭分别刨屑，将纯铁刨屑和纯镍刨屑分别脱脂后烘干；将烘干的铁屑、镍屑分别破碎成粒度≤6mm的铁屑料、镍屑料，再分别用筛网筛分，将经筛分的铁屑料、镍屑料置于混布料系统中混合后压块；将压好的块料装进电子束冷床炉的进料器并抽真空至不超过0.2Pa，开启电子枪进行熔炼，选择方形结晶器浇铸，再进行补缩，然后对铸锭冲氩冷却，对铸锭扒皮、去头即可。
一种电子束冷床熔炼生产 j42 合金热连轧方坯方法

[发明专利]一种铌钛屑料回收用分析检测方法-CN202211582834.9在审
发明人：胡革全;沈立华;李培强;董春芳;赵林 -专利权人：宁夏中色金航钛业有限公司
申请日： 2022-12-08 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：本申请涉及一种铌钛屑料回收用分析检测方法，将同一批次的铌钛屑料混匀，经过两次取样后得到二次样品；二次样品经电极压制、VAR熔炼后得到铸锭，去除铸锭的表层，得到试锭；从试锭中部车取环状试样，再从试锭上环状试样的取样位置车取丝样，再从剩余的试锭上制取块状试样；对环状试样进行氧、氮元素含量检测，对丝样进行铌及剩余元素含量检测，对块状试样进行高低倍检验、X射线检测和密度测定。该方法采样量大、代表性强，不再因清洗造成检测结果失真，所采样的二次样品能够代表铌钛屑料的真实情况，检测结果能够真实反映铌钛屑料中铌及其他杂质的含量，通过高低倍检验、X射线检测块能够较大程度上检出铌钛屑料中有无富铌屑或纯铌屑
一种铌钛屑料回收分析检测方法

[发明专利]一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀-CN201310076335.7无效
发明人：韩立军;李敬泽 -专利权人：中航天赫（唐山）钛业有限公司
申请日： 2013-03-12 - 公布日： 2013-06-05 - 主分类号： B23B27/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀，属于海绵钛质检技术领域。技术方案是：车刀（4）的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位（2）和第二车削部位（3），第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差；首先用普通车刀对海绵钛锭（1）进行预车削，形成分析试样的车削平面，然后将专用车刀的第一车削部位和第二车削部位同时接触分析试样的车削平面，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，车削海绵钛锭时有两个车削面，同时车削两组丝状钛屑，一次完成全部丝状钛屑的车削，完成分析试样的取样本发明同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g钛屑的车削，节约了工时，提高了效率。
一种海绵分析试样取样方法专用车刀

[发明专利]一种利用高纯钛锭车屑制备高纯钛粉的方法及其产品-CN202110944080.6在审
发明人：吴景晖;徐超;董鑫;钟翔;宋彦明;姚力军 -专利权人：宁波创润新材料有限公司
申请日： 2021-08-17 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高纯钛锭车屑制备高纯钛粉的方法及其产品，该方法包括以下步骤：收集高纯钛锭车屑充分破碎得到粉碎钛屑，依次进行水洗、碱洗和热水洗，得到清洁钛屑，筛分得0.3mm及以上的钛屑，酸洗得到纯净钛屑本发明提供的方法，解决当前高纯钛粉生产成本居高不下、高纯钛屑利用价值低等问题，解决高纯钛屑回收利用过程中如何低成本的破碎、去油污清洗等问题，形成高纯钛屑回收处理+氢化脱氢制备高纯钛粉工艺路线，提高高纯钛屑价值
一种利用高纯钛锭车屑制备方法及其产品

[实用新型]一种海绵钛锭分析试样专用车刀-CN201320109158.3有效
发明人：韩立军;李敬泽 -专利权人：中航天赫（唐山）钛业有限公司
申请日： 2013-03-12 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： B23B27/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种海绵钛锭分析试样专用车刀，属于海绵钛质检技术领域。技术方案是：包含车刀、第一车削部位和第二车削部位，车刀（4）的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位（2）和第二车削部位（3），第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差。将专用车刀的第一车削部位和第二车削部位同时接触分析试样的车削平面，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，车削海绵钛锭时有两个车削面，同时车削两组丝状钛屑，一次完成全部丝状钛屑的车削，完成分析试样的取样本实用新型同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g钛屑的车削，节约了工时，提高了效率。
一种海绵分析试样专用车刀

[发明专利]半导体用镍靶坯热轧方法-CN201110286606.2有效
发明人：姚力军;潘杰;王学泽;袁海军 -专利权人：宁波江丰电子材料有限公司
申请日： 2011-09-23 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： B21B1/02 文献下载
摘要：一种半导体用镍靶坯热轧方法，包括：提供镍锭；对所述镍锭进行热处理；对热处理后的镍锭直接进行压延。本发明技术方案制造出了符合用于制造半导体用镍靶材的镍锭，成品率高，且采用该镍锭制造半导体用镍靶材，溅射镍靶材形成的薄膜的质量较好。
半导体用镍靶坯热轧方法

[实用新型]一种金属锭铣屑机的夹持锭料装置-CN202121816134.2有效
发明人：陈从亮;陈晨;姬红勋 -专利权人：濮阳市名利石化机械设备制造有限公司
申请日： 2021-08-05 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： B23C3/00 文献下载
摘要：一种金属锭铣屑机的夹持锭料装置是金属锭铣屑机的制造技术，它解决了目前技术中的难题，它包括金属锭铣屑机和夹持锭料装置，其夹持锭料装置安装在金属锭铣屑机上，可由金属锭铣屑机中的液压器件和电气器件操控；金属锭铣屑机的前端设置有锭料头出口；在夹持锭料装置上，支架的中间安装有上压板连接套，其上压板连接套内安装有压缸活塞，压缸活塞的顶端安装有液压缸；支架的底端固定在上压板上；上压板连接套的底端连接在上压板上；上压板的下边安装有下托板；其上压板的一端下面镶嵌有上牙块
一种金属锭铣屑机夹持装置

[发明专利]铜镍合金无缝铜管的制备方法-CN200710023433.9有效
发明人：周惠定;赵敏杰 -专利权人：江阴新华宏铜业有限公司
申请日： 2007-05-29 - 公布日： 2007-10-24 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种铜镍合金无缝铜管的制备方法，所述铜管材料中含铜92.9～93.6％，含镍6.4～7.1％。制备方法：按配比取电解铜和电解镍，置于低频电炉中，加热至1320～1340℃，铸成φ80×230mm实心坯锭；将实心坯锭加热至650～750℃进行热穿孔；将穿孔后的坯锭车光外表面；将光坯加热至650～750本发明材料中镍含量在6.4～7.1％，因此比高镍白铜成本低。因为镍含量低，具有比高镍白铜好的加工性能，又因为含镍元素，耐腐蚀性能比黄铜管好。综上所述，本发明的耐腐蚀性能和加工性能良好，成本较低。
镍合金无缝铜管制备方法

[发明专利]一种金属锭铣屑机的夹持锭料装置及应用方法-CN202110895389.0在审
发明人：陈从亮;陈晨;姬红勋 -专利权人：濮阳市名利石化机械设备制造有限公司
申请日： 2021-08-05 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： B23C3/00 文献下载
摘要：一种金属锭铣屑机的夹持锭料装置及应用方法是金属锭铣屑机的制造技术，它解决了目前技术中的难题，它包括金属锭铣屑机和夹持锭料装置，其夹持锭料装置安装在金属锭铣屑机上，可由金属锭铣屑机中的液压器件和电气器件操控；金属锭铣屑机的前端设置有锭料头出口；在夹持锭料装置上，支架的中间安装有上压板连接套，其上压板连接套内安装有压缸活塞，压缸活塞的顶端安装有液压缸；支架的底端固定在上压板上；上压板连接套的底端连接在上压板上
一种金属锭铣屑机夹持装置应用方法

[发明专利]镍靶坯及靶材的制造方法-CN201811239443.0在审
发明人：姚力军;潘杰;王学泽;黄东长 -专利权人：宁波江丰电子材料股份有限公司
申请日： 2018-10-23 - 公布日： 2020-05-01 - 主分类号： C23C14/34 文献下载
摘要：一种镍靶坯及靶材的制造方法，镍靶坯的制造方法包括：提供镍锭；将所述镍锭进行第一退火工艺处理，所述第一退火工艺温度为900℃‑950℃；将经过第一退火工艺处理后的所述镍锭进行轧制，形成初级镍靶坯。将所述镍锭进行轧成型前，将所述镍锭进行第一次退火工艺处理的目的是使得降低所述镍锭材料的硬度，以便使得后期的切削加工过程更容易，还使得所述镍锭内部残余的应力得以释放，减少材料的变形与裂纹倾向，并且还起到细化晶粒的作用控制所述第一退火工艺温度为900℃‑950℃，使得轧制后的镍靶坯内部无缺陷，将所述镍靶坯与背板焊接后所获得的所述镍靶材亦无缺陷，减少了由于述镍靶坯不符合需求而造成的靶材报废的情况。
镍靶坯制造方法

[发明专利]一种高精宽镍带制备用热轧机的加热系统以及加热方法-CN201810366741.X在审
发明人：周林峰 -专利权人：江苏远航精密合金科技股份有限公司;江苏金泰科精密科技有限公司
申请日： 2018-04-23 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：一种高精宽镍带制备用热轧机的加热系统以及加热方法，该系统包括推料机、液压站、空气预热器、镍锭加热炉、烧嘴燃烧装置和镍锭出料传送机构；其中，推料机用于将装好镍锭的料垫向前推进，液压站安装在推料机前端的下方，镍锭加热炉设置在推料机的上方，镍锭加热炉的前部具有空气进口，该进口位置设有空气预热器，镍锭加热炉的后部设有若干个烧嘴燃烧装置，镍锭加热炉的后部连接镍锭出料传送机构。该系统最高使用温度为1500度，采用天然气做燃料，液压油缸作为推动动力，具有自动控温、自动出料等功能，操作时只需将镍锭装在进料口的料垫上即可，具有料垫加热均匀、占地面积小、投资少、无需地下基础、使用天然气无尾气污染
镍锭加热炉推料机料垫空气预热器传送机构加热系统燃烧装置热轧机液压站出料镍带烧嘴加热制备天然气地下基础加热均匀进口位置空气进口尾气污染液压油缸自动出料自动控温进料口前部燃料投资

[发明专利]一种连铸方法-CN202211005780.X有效
发明人：孙亮;刘珍童;毕泽阳;刘风刚;胡卫东;刘春阳;常朋飞;冀建立 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2022-08-22 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：本发明公开一种连铸方法，涉及冶金技术领域，解决了相关技术中钉屑未被钢水完全粘附进而引发质量缺陷的技术问题。包括将引锭杆装入连铸机内，将引锭杆的引锭头送至连铸机的结晶器内；将引锭杆的引锭头送至连铸机的结晶器内之后，将直径10‑15mm、长度10‑15mm的钉屑布料到结晶器内和引锭头上。通过布置直径10‑15mm、长度10‑15mm的钉屑进行冷却和密封，该钉屑所形成的钉屑层间的缝隙相较于以往较大，在浇铸开始时便于钢水流入到钉屑间所有缝隙内，钢水将全部钉屑粘附，从而实现浇铸过程无钉屑散落，改善了未粘附钢水的小颗粒钉屑散落在连铸扇形段引发的质量问题，本方法还具有保护引锭头的效果，具有推广价值。
一种方法

[实用新型]镍锭翻转装置-CN202021330241.X有效
发明人：吴文祥;俞云;高恒梅;徐炳贵 -专利权人：安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司
申请日： 2020-07-09 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： B65G47/248 文献下载
摘要：本实用新型的目的是提供一种镍锭翻转装置，通过顶板设置两个侧板，侧板通过左右两个螺纹孔分别插入左右两个螺纹杆，左右两个螺纹杆内端夹持着镍锭，螺纹杆通过旋转把手内旋固定紧，电葫芦起吊，使得镍锭悬空，由于螺纹杆内端是尖状的，因此通过人工手动对镍锭翻转180°，便可完成镍锭的翻转，也可通过下推气缸带动下推板对镍锭前部下推辅助人工进行翻转，并且侧板底部设置有万向轮便于移动，灵活性好，整个装置可以方便的对镍锭进行翻转，操作方便
翻转装置

[发明专利]一种电子束熔炼改善高纯镍锭质量的方法-CN202310238474.9在审
发明人：李明阳;韩寅奔;韩伟东 -专利权人：宝鸡一众有色金属材料有限公司
申请日： 2023-03-14 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C22B9/22 文献下载
摘要：提供一种电子束熔炼改善高纯镍锭质量的方法，属于熔炼技术领域。包括以下步骤：将高纯度的镍板制成电极；在氢气保护炉中将镍板进行氢气除硫；在真空热处理炉中将镍板进行除氢处理；熔炼：将除氢后的镍板放入800KW真空电子束熔炼炉中进行熔炼，控制真空电子束熔炼炉中下拉锭系统内的底锭头向下引锭的电机杆旋转速度为每小时80‑90公斤；开启下拉锭系统中底锭头位置加装的超声波发生器使气体充分溢出挥发；熔炼结束后，炉中完全冷却后，打开炉门取出镍锭。本发明采用新工艺改善了高纯镍锭质量，降低了成本，提高了效率，成品铸锭的纯度、表面质量均有明显提升，内部缺陷、性能、质量的稳定性均符合标准及要求。
一种电子束熔炼改善高纯质量方法

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