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[发明专利]一种自耗炉小直径宽规格钛板坯锻造方法-CN202310514565.0在审
发明人：赵冬;戴山;裴文龙;袁帅;刘家涛;张野;曲晓蛟;张志利 -专利权人：中铝沈阳有色金属加工有限公司
申请日： 2023-05-09 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明其特征在于，所述方法包括如下步骤:1、墩粗：将钛铸锭利用移动操作机直立于锻压机下方，所述锻压机向下锻压，使所述钛铸锭的长度缩小，直径扩大，控制变形量：2、横向拔长：将墩粗后的所述钛铸锭平行放置于两个砧面之间，碾压墩粗后的所述钛铸锭，控制单次下压量，满砧碾压，使所述钛铸锭充分横向延展；3、纵向拔长：使用操作机挟持所述钛铸锭进行旋转再至两个所述砧面之间，利用所述锻压机钳口进行纵向拔长锻造，交替沿所述钛铸锭厚度和宽度方向进行锻压本发明能够能够当铸锭镦粗部分的高（H）与直径（D）之比大于等于3，即H/D≧3的情况下实现锻造1500mm以上的钛板坯。
一种耗炉小直径规格钛板坯锻造方法

[发明专利]一种钛合金铸锭纯净化熔炼方法-CN202310366673.8在审
发明人：韩松;赵哲;周明亮;张宽;陈国强 -专利权人：陕西天成航空材料有限公司
申请日： 2023-04-07 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明属于钛合金加工领域，尤其是一种钛合金铸锭纯净化熔炼方法，针对现有的钛合金铸锭的熔炼步骤比较多，不仅会降低钛合金铸锭的熔炼效率，还会增加中间产物的产生，在焊接电极块时会产生氧化物和杂质，使钛合金铸锭不纯净的问题使用称量设备称取等质量比例的海绵钛和铝豆，将称取的海绵钛和铝豆混合均匀后压制成电极块；S2：将S1中压制成的电极块焊接成电极后置于真空自耗电弧炉中进行初步熔炼；本发明经等离子体冷床炉一次熔炼就能够得到钛合金铸锭，简化了钛合金铸锭的熔炼步骤，不会因熔炼步骤增加产生多余的副产物，还能够提升钛合金铸锭的纯净度，获得高质量的钛合金铸锭。
一种钛合金铸锭净化熔炼方法

[发明专利]铸锭热轧前的移动式加热方法-CN201811110664.8有效
发明人：寇金祥;张璨;陈清香;刘俊杰;郑玉龙;史可仁;王鹏飞;姚长青;侯庭斌;冯茜;李晓博 -专利权人：山西春雷铜材有限责任公司
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： B21B45/00 文献下载
摘要：本发明涉及铸锭热轧前的加热技术，具体为一种铸锭热轧前的移动式加热方法。解决了目前铸锭在加热炉内处于静态加热，造成铸锭因在加热炉内加热时间过长，铸锭局部受热不均，致使热轧起皮裂边等缺陷的技术问题。本发明的第一项改进，是为了保证加热炉内火焰的均匀性与一致性，而对加热炉火嘴高度进行重新设计计算，与现有的火嘴相比，本申请所述的火嘴高度以及因为火嘴高度的改进带来的火焰与铸锭的距离变化，使得火嘴的火焰在加热炉内形成平焰效果，减少局部过烧的影响，有效避免了铸锭的局部受热不均。本发明的第二项改进，就是通过控制装炉前炉内温度、铸锭间距、步进时间间隔与步距、加热温度、出炉时机等重要参数保证产品质量。
铸锭热轧移动式加热方法

[发明专利]一种铸锭自动清洗装置及其清洗方法-CN201510634816.4有效
发明人：王晓蓉;范仲华;唐卫岗;陈融;徐昶 -专利权人：杭州华光焊接新材料股份有限公司
申请日： 2015-09-30 - 公布日： 2017-10-31 - 主分类号： B22D31/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸锭自动清洗装置及清洗方法，清洗装置包括酸液槽、冲淋装置、收集桶、循环水池，还设有酸洗斜坡、提升器、水洗斜坡、凸轮分配器，酸洗斜坡设置在酸液槽中，提升器用来将酸洗槽中的铸锭提升至水洗斜坡上本发明清洗方法包括下述步骤铸锭通过酸洗斜坡滚入酸洗槽酸液中进行酸洗并逐步滚动至提升器里；提升器将铸锭提升至水洗斜坡上；铸锭从水洗斜坡向下滚动进行水洗同时提升器下降并接进下一个铸锭；洗好的铸锭通过凸轮分配器送入收集桶并启动下一个铸锭循环操作
一种铸锭自动清洗装置及其方法

[发明专利]低碳准单晶铸锭炉及应用该铸锭炉进行铸锭的方法-CN201210194736.8有效
发明人：罗大伟;路忠林;林洪峰;盛雯婷;张凤鸣 -专利权人：天威新能源控股有限公司;保定天威集团有限公司
申请日： 2012-06-14 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： C30B11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳准单晶铸锭炉及应用该铸锭炉进行铸锭的方法，低碳准单晶铸锭炉包括炉体（1）、隔热笼（2）和热交换台（9），热交换台（9）上放置有坩埚（7），坩埚（7）的顶部设置有加热器A（3），其四周分布加热器B（8），加热器B（8）通过加热器升降杆（11）连接牵引装置（12），其铸锭方法分为五个步骤，包括装料、加热熔化、晶体生长、退火和冷却。本发明可以有效地抑制溶质边界层中由于碳含量富集而引起的成分过冷现象，从而降低了杂质富集对准单晶的生长速度的影响，同时可以有效地降低准单晶铸锭中碳的含量；可以有效地抑制坩埚壁附近的细晶区的产生与生长，因此可以明显地改善准单晶的铸锭质量，提高铸锭的利用率。
低碳准单晶铸锭应用进行方法

[发明专利]钽十钨棒材生产方法-CN201210426588.8有效
发明人：孙伟;李桂鹏;汪凯;同磊;董超群;李积贤;安钢;梁立 -专利权人：宁夏东方钽业股份有限公司
申请日： 2012-10-31 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种钽十钨棒材的生产方法，包括以下步骤a）将钽十钨铸锭预热，在预热后的钽十钨铸锭表面涂覆抗氧化涂层；b）将步骤a）得到的钽十钨铸锭置于中频感应圈中，依次在20KW~40KW和60KW~80KW的功率下加热；c）将步骤b）得到的钽十钨铸锭进行径向墩粗和径向拔长，循环多次；d）将步骤c）得到的钽十钨铸锭进行退火，得到钽十钨棒材。本发明通过将钽十钨铸锭在不同功率加热，使钽十钨铸锭受热均匀，有效降低内应力的产生与集中；而锻造加工则采用径向墩粗和拔长的方式，改善了钽十钨铸锭铸造态组织的不均匀程度及破碎程度，防止钽十钨棒材在高温高压使用环境下出现开裂失效的问题
钽十钨棒材生产方法

[发明专利]一种多晶铸锭炉及用其生产类单晶硅锭的方法-CN201210058375.4有效
发明人：郭志丰;曹靖;徐春良 -专利权人：英利能源（中国）有限公司
申请日： 2012-03-07 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C30B28/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种用多晶铸锭炉生产类单晶硅锭的方法，包括：向坩埚的内表面喷涂涂料，烧结涂料并冷却至室温；将单晶硅料和多晶硅料依次放入坩埚，将坩埚置于石墨支撑箱内；将石墨支撑箱置于已去除底部边缘碳条的多晶铸锭炉内；将多晶铸锭炉抽真空，开始加热并监测温度，当加热到设定的温度时向充入氩气；当多晶硅料开始熔化时，向多晶铸锭炉的顶端移动多晶铸锭炉内的隔热笼；当多晶硅料全部熔化时，降低加热温度并控制硅料匀速凝固长晶，生成类单晶铸锭上述方法利用现有的多晶铸锭炉实现了类单晶硅锭生产，降低了类单晶硅锭的铸造成本，促进了类单晶硅锭的大规模生产。本发明还提供了一种生产类单晶硅锭的多晶铸锭炉。
一种多晶铸锭生产单晶硅方法

[发明专利]硬铝合金半连续铸造用挡水装置的设计方法-CN200810023941.1有效
发明人：韩逸;乐永康;吴文祥;陈琦;翁文凭;郭世杰 -专利权人：苏州有色金属研究院有限公司
申请日： 2008-04-22 - 公布日： 2008-09-10 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明提供硬铝合金半连续铸造用挡水装置的设计方法，挡水装置包括挡水板本体及弹簧，挡水板本体采用分体式结构，各部分之间由弹簧进行连接，整个挡水装置通过铰链悬挂于结晶器下方或直接架于铸造平台上，在挡水板本体与铸锭表面相接触的部位设有聚合物材料，挡水板本体的工作面与铸锭表面相垂直或呈一定的角度。应用时，在不阻碍铸造过程的同时夹紧铸锭外表面，使半连续铸造的二次冷却水在挡水板位置被阻挡和分流，使铸锭仅接受结晶器和挡水板之间的部分水冷，挡水板下部自然空冷；铸锭芯部的高温熔体将铸锭重新加热，实现了铸锭“自回火”效应，从而有效降低了铸造内应力，抑制了铸锭裂纹，适合于大规模工业生产应用。
硬铝合金连续铸造用挡水装置设计方法

[发明专利]复合铸锭的自动热轧粘合方法及设备-CN201611010828.0有效
发明人：凌小强 -专利权人：格朗吉斯铝业（上海）有限公司
申请日： 2016-11-17 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合铸锭的自动热轧粘合方法，该方法包括以下步骤：通过激光测距探头测量铸锭端部离辊缝的实际距离并且将距离信号传输到控制系统；控制系统识别铸锭与辊缝的相对位置；控制系统设定在铸锭出辊缝时铸锭端部离辊缝的设定距离，并且设定粘合道次的压下量和粘合位置以及设定粘合时辊缝的粘合速度；控制系统驱动主传动电机转动使上下轧辊进行往复运动，同时上下轧辊与铸锭之间的摩擦力驱动铸锭跟随上下轧辊进行往复运动，并且在铸锭出辊缝时进行转向控制
辊缝铸锭控制系统粘合热轧粘合上下轧辊复合铸锭铸锭端部压下激光测距探头控制系统驱动摩擦力驱动主传动电机发送命令距离信号时间成本实际距离粘合工序粘合位置转向控制驱动辊给油转动测量传输移动

[发明专利]一种改善钛合金铸锭表面质量的方法-CN201811557958.5有效
发明人：刘鹏;赵小花;尚金金;罗文忠;何涛;刘向宏 -专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
申请日： 2018-12-19 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明属于钛合金铸锭熔炼技术领域，涉及一种改善钛合金铸锭表面质量的方法，包括：将二次熔炼后的钛及钛合金铸锭进行平头处理；将平头处理后的钛及钛合金铸锭在真空自耗电弧炉中进行炉内焊接；对炉内进行抽真空处理至真空值达到0.8Pa以下，漏率达到0.8Pa/min以下；设置炉内的起弧电流为6‑9KA，保持时间为10‑30min；打开设备电源，完成熔炼；冷却；炉室放气，将冷却后的钛合金铸锭取出进行车床扒皮处理。本发明通过延长保持时间和加大电流值在引弧期对铸锭进行预热，并对坩埚内壁进行烘烤，降低水汽附着程度，达到充足的真空脱气效果，最终实现在不影响铸锭化学成分均匀性的前提下，改善铸锭表面质量，降低屑重。
一种改善钛合金铸锭表面质量方法

[发明专利]一种使用双联工艺将TA10残料制备成铸锭的方法-CN202010773105.6有效
发明人：贠鹏飞;廖强;母果路;弋可;张哲;李维;张智;刘华;李辉 -专利权人：西部钛业有限责任公司
申请日： 2020-08-04 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： B22D23/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种使用双联工艺将TA10残料制备成铸锭的方法，该方法包括以下步骤：一、将TA10残料在电子束冷床炉内进行布料，然后进行电子束冷床熔炼，得到电子束冷床熔炼铸锭；二、将电子束冷床熔炼铸锭进行两次真空自耗电极电弧熔炼，得到TA10铸锭。本发明将TA10残料通过电子束冷床熔炼和真空自耗电极电弧熔炼的双联工艺制备出TA10铸锭，通过布料和控制双联工艺的工艺参数，保证了TA10铸锭中各元素分布均匀，提高了TA10残料的利用率，降低了TA10铸锭的生产成本，提高了生产效率，本发明的TA10铸锭符合国标要求，在后续加工过程不存在开裂，表面起皮等现象。
一种使用工艺 ta10 制备铸锭方法

[发明专利]一种铝合金复合锭热轧复合道次新工艺-CN202010670314.8有效
发明人：宁金华;薛云涛;王雅乐;卢道辉 -专利权人：奥科宁克（昆山）铝业有限公司
申请日： 2020-07-13 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金复合锭热轧复合道次新工艺，包括以下步骤：(1)将已铣面的中间层合金和钎焊层合金复合铸锭，装入加热炉进行加热、保温；(2)复合铸锭出炉运送至轧机的辊缝处，输送至轧辊中心位置并将复合铸锭长度的1/2位置对齐工作辊；(3)将轧机的系统设定为恒轧制力模式，设定1000‑3000KN轧制力；(4)缓慢下降上工作辊至复合铸锭表面，以20‑60米/分钟速度往复合铸锭的头部轧制；(5)打开轧机的辊缝，将复合铸锭的头部咬入轧机的辊缝；(6)缓慢下降上工作辊至复合铸锭表面，以20‑60米/分钟速度往铸锭尾部轧制；(7)将轧机的系统切换至辊缝模式，后续道次按常规辊缝模式进行热轧轧制。
一种铝合金复合热轧新工艺

[发明专利]一种钛合金铸锭的冷却方法-CN201911227568.6有效
发明人：华正利;罗文忠;吴明;王凯旋;刘向宏;冯勇 -专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
申请日： 2019-12-04 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C22B9/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金铸锭的冷却方法，具体过程为：将铸锭置于真空自耗电弧炉内并封炉，将氩气瓶同真空自耗电弧炉炉室进行连接，关闭阀门，打开真空自耗电弧炉真空系统阀门，对真空自耗电弧炉内抽真空处理，打开循环冷却水并起弧熔炼铸锭；铸锭熔炼完成跳闸后，维持真空自耗电弧炉内压强不高于5Pa，调节循环冷却水进出水温度及流量冷却铸锭，冷却30‑60min，关闭真空系统阀门并打开氩气流量控制阀门，向真空自耗电弧炉内充入氩气，当真空自耗电弧炉氩气压强达到10000‑80000Pa时，停止充入氩气；铸锭冷却3‑5h后，得冷却的钛合金铸锭；解决了现有规格钛合金铸锭冷却效率较低，生产成本高，头部氧化控制困难的问题。
一种钛合金铸锭冷却方法

[发明专利]高效多晶硅铸锭的制作工艺-CN201410399176.9无效
发明人：杜正兴;李靖;张安国 -专利权人：无锡尚品太阳能电力科技有限公司
申请日： 2014-08-14 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： C30B28/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高效多晶硅铸锭的制作工艺，特征是，包括以下步骤：（1）原料：原生多晶硅60～70%、多晶辅料30～40%；（2）将原料进行清洗；（3）在坩埚底面上喷上一层厚度为0.5mm的石英砂，石英砂的颗粒大小为70目；将原料装入坩埚内，送入铸锭炉的DS块上，对铸锭炉进行抽真空，当炉腔的真空度为0.006mbar时开始检漏，5分钟内压力回升小于0.015mbar时即为合格；（4）进行4步加热过程；（5）进行8步熔化过程；（6）进行8步长晶过程；（7）退火、冷却后，铸锭炉腔内温度低于400℃时，向铸锭炉腔内充氩气达到980mbar时即可打开铸锭炉，得到多晶硅铸锭。本发明使晶体晶花均匀且控制在一定范围之内，降低晶体缺陷，提高少子帮命，从而提高铸锭的转换效率。
高效多晶铸锭制作工艺

[实用新型]带有微调装置的多晶硅铸锭炉上料用货叉-CN200820137741.4有效
发明人：宋勇;钟立德;黄秋毛 -专利权人：江西赛维LDK太阳能高科技有限公司
申请日： 2008-10-09 - 公布日： 2009-08-05 - 主分类号： C30B35/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种多晶硅铸锭炉上料用货叉，特别是一种带有微调装置的多晶硅铸锭炉上料用货叉。带有微调装置的多晶硅铸锭炉上料用货叉，包括：多晶硅铸锭炉上料用货叉、移动顶板、旋转螺杆，多晶硅铸锭炉上料用货叉上设有连接孔，旋转螺杆通过连接孔与移动顶板相连。本实用新型不但有效地解决了使用传统的多晶硅铸锭炉上料用货叉来上料会严重损坏坩埚石墨底托的问题，而且使用带有微调装置的多晶硅铸锭炉上料用货叉还可有效地降低生产成本，增加生产效率，在多晶硅铸锭炉装料时可节约三分之二的人力
带有微调装置多晶铸锭炉上料用货叉