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[发明专利]一种产业化应用的钒渣压块焙烧酸浸提钒的方法-CN202110357478.X在审
发明人：岳宏瑞;刘建兴;程功金;薛向新;张卫军 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-04-01 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种产业化应用的钒渣压块焙烧酸浸提钒的方法，其包括：S1、将公斤级以上的钒渣和过氧化钙混合并磨细至粒径50μm，得到粉末；S2、将混匀的钒渣和过氧化钙粉末在10～15MPa压力下压块，得到若干块体；S3、将这些块体在空气中焙烧，以将块体中三价钒氧化成五价钒；S4、将块体再次磨细得到熟料粉末，将熟料粉末在稀硫酸中浸出得到含钒酸溶液。本发明的采用过氧化钙取代传统的碳酸钙等钙盐，利用过氧化钙受热分解产生的氧，更充分完全地氧化钒渣中的低价钒，以提高钒酸盐的成盐率和酸浸提钒的回收率。本发明尤其适合用于大体量的钒渣提钒和钒渣减量化、资源化利用。
一种产业化应用钒渣压块焙烧酸浸提钒方法

[发明专利]一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法-CN201510475988.1有效
发明人：曾冠武;郝建璋;黎建明;文永才 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-08-06 - 公布日： 2018-01-26 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法。该方法首先，将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂，制成球团或压块；然后，将球团或压块在进行还原焙烧、水淬、球磨并浸出；固液分离后，浸钒液和浸渣，浸渣继续磁选分离得到铁精粉和富钛尾矿；浸钒液可继续调浆沉钒、固液分离得到钠盐和钒酸铵。
一种磁铁矿分离方法

[发明专利]提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化工艺-CN201210356773.4无效
发明人：陈宏豫;程新宇;黄宣辉;李澍;董诗朋;范富华;姚忠;刘建渭 -专利权人：承德建龙特殊钢有限公司
申请日： 2012-09-21 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种提钒弃渣在半钢炼钢转炉消化工艺，包括如下步骤：首先是将提钒弃渣与半钢炼钢所需的其它含Si的造渣材料混合成造块材料；其次，将上述混合好的造块材料压制成弃渣块并干燥；最后，将弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中；所述制造造块材料时加入的其它含Si造渣材料占造块材料的重量比为20%—40%；所述含Si造渣材料是河沙或高炉渣，或以上二者的混合。本发明将提钒弃渣与其它造渣材料混合压块干燥制成弃渣块，该弃渣块在转炉炼钢过程中随炼钢造渣料一起加入半钢炼钢转炉中，使弃渣中的铁、钒、铬元素得到利用，其它成分在转炉渣中也可发挥有益作用，提高了弃渣的利用率
提钒弃渣炼钢转炉消化工艺

[发明专利]从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法-CN200610020436.2在审
发明人：薛逊;周家琮;汤天宇;邓君;廖代华;何群;朱胜友;刘功国;王晶;李桂军;何绍刚 -专利权人：攀枝花钢铁（集团）公司
申请日： 2006-03-08 - 公布日： 2006-08-09 - 主分类号： C21B3/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法，该方法包括以下步骤：1)将钒钛磁铁矿粉、还原剂和粘结剂造球或压块后烘干；2)装入还原炉内加热到1400～1500℃直接还原制得金属化球团，气相中一氧化碳分压与二氧化碳分压的比值不大于2.0；3)将金属化球团装入炉内在1560～1700℃下进行熔化和渣铁分离，得到含钒铁水和含钛钢渣；4)对含钒铁水进行火法提钒，得到铁水和钒渣；5)对钒渣进行处理，得到V₂O钒和钛的回收率均可达到90％以上。
磁铁矿分离提取方法

[发明专利]球团化钒渣制备方法-CN201711308610.8在审
发明人：黎光正;陈涛;毛朋;周吉;陈桂卫 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2017-12-11 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及钒渣造块方法领域，尤其是一种有效解决焙烧过程中粘结缺陷，提高生产效率的球团化钒渣制备方法，包括以下步骤：a、首先，让钒渣经过球磨，球磨后的粒度小于180目；b、根据上述钒渣中钒的含量配相应质量的无水碳酸钠；c、将上述的钒渣和无水碳酸钠放置于搅拌机里搅拌，搅拌过程中加水、加有机结合剂；d、将c步骤得到的混合料用压球机压制成球团；e、将d步骤的球团进行烘烤，产品水分小于2％，最终得到产品。本发明在焙烧过程中不仅避免了钒渣焙烧过程中物料的粘结现象,而且无提钒残渣加入,可大幅度提高焙烧炉的效率,提高生产效率,减小能耗,减少粉尘对现场环境的污染，提高钒收得率。本发明尤其适用于球团化钒渣制备之中。
球团化钒渣制备方法

[发明专利]钒渣球团制备系统及制备方法-CN202010737620.9有效
发明人：吴封;汪超 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2020-07-28 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒渣球团制备系统及制备方法，涉及冶金技术领域，解决的技术问题是提供一套可提高球团成球率的装置及方法。本发明采用的技术方案是：钒渣球团制备系统，包括粘结剂制备装置、混料装置、压球装置、布料装置和烘干装置，粘结剂制备装置与混料装置相连并向混料装置提供粘结剂，混料装置的下料口连接压球装置，压球装置的球料出口与布料装置衔接钒渣球团制备方法，先将腐殖酸、片碱和水通过粘结剂制备装置制备粘结剂，然后将钒渣、纯碱及粘结剂通过混料装置制成混合料，再通过压球装置制备得到钒渣料球，再将钒渣料球通过布料装置布料，最后通过烘干装置将钒渣料球烘干，制得合格的钒渣球团。
钒渣球团制备系统方法

[发明专利]以石煤提钒尾渣为主要原料的蒸压砖及其制备方法-CN201310198233.2有效
发明人：张一敏;史伟;刘涛;包申旭;黄晶;陈铁军 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2013-05-24 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： C04B28/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种以石煤提钒尾渣为主要原料的蒸压砖及其制备方法。其技术方案是：先以50~75wt%的预处理提钒尾渣、10~30wt%的粉煤灰和10~25wt%的熟石灰为原料，然后加入所述原料12~18wt%的水，搅拌均匀，压制成型，静养12h；再将静养后的砖坯放入蒸养釜内蒸压养护5~8h，自然降温，出釜，即得以石煤提钒尾渣为主要原料的蒸压砖。其中：预处理提钒尾渣是：将石煤提钒尾渣烘干至含水率小于2wt%，再破碎至粒径＜3mm，放置2天，即得预处理提钒尾渣；蒸压养护温度为180~200℃，蒸压养护压力为1.15~1.25MPa。本发明具有利废率高、生产效率高和成本低的特点，所制备的以石煤提钒尾渣为主要原料的蒸压砖强度高和耐久性能优良。
石煤提钒尾渣主要原料蒸压砖及其制备方法

[发明专利]钒渣直接常压酸浸提钒的方法-CN202210112113.5在审
发明人：王玲;熊雨婷;李存国;张羽熙;刘淑贤;聂轶苗;贾蓝波;束浩杰;夏亮亮 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2022-01-29 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒渣直接常压酸浸提钒的方法，方法，包括以下步骤：将钒渣磨细，加入协同强化浸出试剂，进行机械活化，得到细钒渣，向细钒渣中加入硫酸，搅拌至均匀，得到原料，将原料在搅拌条件下加热浸出，固液分离，得到含钒浸出液。本发明采用机械化学协同强化钒渣浸出，实现钒渣不焙烧常压直接酸溶浸出，获得较高的钒浸出率，工艺流程简单。
直接常压酸浸提钒方法

[实用新型]钒渣干粉吸入反应装置-CN201920881916.0有效
发明人：黄子良;刘汉国;杜鑫 -专利权人：攀钢集团钛业有限责任公司
申请日： 2019-06-12 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及钒渣干粉处理装备领域，尤其是一种使钒渣干粉被均匀吸入并与反应剂反应的钒渣干粉吸入反应装置，包括反应罐，所述反应罐通过干粉吸入管与钒渣干粉罐连通，所述反应罐顶部设置有尾气排出管，其中，尾气排出管抽出反应罐内尾气并在反应罐内产生负压，所述反应罐内的负压将钒渣干粉罐内的钒渣干粉吸入到反应罐内参与反应。本实用新型过程中所反应产生的热量、有害气体及时排放，反应过程安全可控，预处理后的产品可直接加入到钒制品生产工艺中，从而使含钒废物实现资源化利用。本实用新型尤其适用于钒渣干粉吸入反应之中。
干粉吸入反应装置

[发明专利]对钒渣进行综合处理的方法及其应用-CN201610427574.6在审
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-06-15 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了对钒渣进行综合处理的方法及其应用。该对钒渣进行综合处理的方法包括：将所述钒渣与钠盐和还原剂进行混料造块处理，以便得到混合物料团块；将所述混合物料团块进行还原冶炼处理，以便得到金属化团块；将所述金属化块团进行磨矿磁选处理，以便得到还原铁和富钒渣；将所述富钒渣进行氧化焙烧处理，以便得到钒渣熟料；以及将所述钒渣熟料进行提钒处理，以便得到五氧化二钒。该方法将钒渣与还原剂、钠盐混合后先经过还原冶炼回收钒渣中的铁，回收铁后的钒渣使钒得到富集，得到富钒渣，富钒渣再通过氧化焙烧得到水溶性钒酸钠，再提取富钒渣中的五氧化二钒，该方法实现了钒渣中有价元素铁和钒的分步提取，并且，铁和钒的回收率高。
进行综合处理方法及其应用

[实用新型]对钒渣进行综合处理的系统-CN201620586343.5有效
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-06-15 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了对钒渣进行综合处理的系统。该系统包括混料造块装置，混料造块装置具有钒渣入口、钠盐入口、还原剂入口和混合物料团块出口；还原冶炼装置，还原冶炼装置具有混合物料团块入口和金属化团块出口，混合物料团块入口与混合物料团块出口相连；磨矿磁选装置，磨矿磁选装置具有金属化团块入口、还原铁出口和钒渣出口，金属化球团入口与金属化团块出口相连；氧化焙烧装置，氧化焙烧装置具有富钒渣入口和钒渣熟料出口，富钒渣入口与富钒渣出口相连；以及提钒装置，提钒装置具有钒渣熟料入口、五氧化二钒出口和排渣口，钒渣熟料入口与钒渣熟料出口相连。该系统实现了钒渣中有价元素铁和钒的分步提取，并且，铁和钒的回收率高。
进行综合处理系统

[实用新型]对钒渣进行综合处理的系统-CN201620586077.6有效
发明人：宋文臣;王静静;李红科;曹志成;薛逊;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-06-15 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了对钒渣进行综合处理的系统。该系统包括混料造块装置，混料造块装置具有钒渣入口、钠盐入口、还原剂入口和混合物料团块出口；还原冶炼装置，还原冶炼装置具有混合物料团块入口和金属化团块出口，混合物料团块入口与混合物料团块出口相连；熔分分离装置，熔分分离装置具有金属化团块入口、还原铁出口和富钒渣出口，金属化团块入口与金属化团块出口相连；氧化焙烧装置，氧化焙烧装置具有富钒渣入口和钒渣熟料出口，富钒渣入口与富钒渣出口相连；以及提钒装置，提钒装置具有钒渣熟料入口、五氧化二钒出口和排渣口，钒渣熟料入口与钒渣熟料出口相连。该系统实现了钒渣中有价元素铁和钒的分步提取，并且，铁和钒的回收率高。
进行综合处理系统

[发明专利]一种用石煤提钒富钒液制备钒氮合金的方法-CN201611091161.1有效
发明人：张一敏;韩静利;刘涛;黄晶;陈铁军 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2018-05-11 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用石煤提钒富钒液制备钒氮合金的方法。其技术方案是：将碳质还原剂加入到富钒液中，搅拌，干燥，得到前驱体。所述富钒液为石煤提钒的一种中间产品；所述碳质还原剂的摩尔量为富钒液中的阳离子总摩尔量的1.5~4倍。将所述前驱体机压至块状，在常压和氮气气氛中，将块状前驱体在1000~1400℃条件下保温1~5h，随炉冷却，磨细，得到中间产物。向所述中间产物中加入盐酸溶液，搅拌，固液分离，得到固体渣。所述盐酸溶液中的HCl摩尔量为富钒液中除钒阳离子外的阳离子总摩尔量的3~5倍。将所述固体渣干燥，压块，制得钒氮合金。本发明具有以石煤提钒的富钒液为钒源、生产成本低、原料消耗量少和反应时间短的特点。
一种石煤提钒富钒液制备合金方法

[发明专利]钒渣全湿法流态化提钒的方法-CN201510089520.9有效
发明人：白瑞国;李兰杰;陈东辉;杜浩;高明磊 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-02-27 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒渣全湿法流态化提钒的方法，该方法采用下述工艺步骤（1）将钒渣与质量浓度1～50%的H2SO4溶液加入流态化反应器中，从反应器底部通入氧化性气体，使钒渣在液体中呈现流态化状态；（2）钒渣与H2SO4溶液的混合料浆在50～100℃流态化常压反应0.5～3h，得到反应料浆；（3）将反应料浆进行过滤分离，得到钒溶出液和提钒尾渣；（4）将钒溶出液进行除杂处理，沉钒得到钒产品。本方法采用常压流态化全湿法分解钒渣的方法，不需要高温氧化焙烧或者加压浸出的方法，实现了大幅度节能降耗，提钒过程清洁；而且反应在常压低温下进行，设备选型多，反应过程易于控制；同时可以实现钒的高效浸出，浸出率达到95%以上，钒产品纯度高于99%。
钒渣全湿法流态化提钒方法

[发明专利]一种处理钒渣提取五氧化二钒的方法-CN92108960.0无效
发明人：李宏;周荣章;王万军;李景捷;王欣 -专利权人：北京科技大学
申请日： 1992-08-05 - 公布日： 1995-04-26 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明为处理钒渣提取五氧化二钒的方法。向含钒铁水处理得到的高温钒渣吹入纯氧或富氧、压缩空气，同时还可加入熔剂，促使渣中低价氧化钒氧化成为五氧化二钒。渣冷却、破碎后，置于一定温度和碱浓度的溶液中，并可在反应器内维持一定的氧压，以浸出渣中的钒。滤出残渣后，水洗溶解粘附的可溶性钒。然后再处理含钒碱液，精制五氧化二钒。本发明钒的回收率达90％以上，节能、无污染。
一种处理提取氧化方法

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